время хозяйство находилось среди лучших, и все же явно отставало от требований компании к технологии производства молока. Анализ отобранных проб молока в производственной лаборатории завода показал: в некоторых из них присутствует ингибитор, а по бактериальной обсемененности молоко отвечает лишь требованиям второго сорта. Специалисты предприятия пришли к выводу, что качество молока почти не контролируется специалистами хозяйства. Дело было в устаревшем оборудовании, а также в отсутствии у работников мотивации повышать качество продукции. Главный зоотехник Л.А. Лукашина рассказывает: —Для доения коров мы использовали вакуумные линии с доением в ведра. Молоко собиралось с ферм и транспортировалось на центральный сборный пункт, где охлаждалось до минимальной температуры 6-8 градусов в течение 3-4 часов с момента окончания дойки. Для охлаждения применялись ванны-охладители «ТОМ-2а», «РНО-2,5». Для мойки и дезинфекции использовался гипохлорид натрия, а для удаления молочного камня - раствор сульфаминовой кислоты. Основные параметры, по которым оценивалось качество молока и определялась его стоимость — кислотность, сортность по редуктивной пробе и содержание жира. Содержание белка в молоке на тот момент не контролировалось, так как этот показатель не был интересен ни покупателю молока, ни самому производителю. Учитывая невысокие требования при заготовке, молоко реализовывалось на перерабатывающие предприятия через посреднические структуры, которые лишь увеличивали стоимость молока в торговле, не принося при этом пользы. Но консультации со специалистами компании «Эрманн» убедили С.П. Кострюкова в необходимости изменить стереотипы, внедрить передовые технологии. Это в корне изменило ситуацию. Первым этапом модернизации стала замена старого холодильного оборудования на современные танки-охладители закрытого типа с автоматической мойкой. Их установили непосредственно в местах производства молока — на фермах. Параллельно были внедрены 203
RkJQdWJsaXNoZXIy NTc0NDU4