rk000000186

(электротехнический высоковольтный и пирометрический фарфор). Температуры обжига красок для керамики находятся в пределах от 760 (надглазурные легкоп- лавкие краски) до 1250 (подглазурные краски для твервого фаянса). Колебания температур обжига красок, наносимых на стекло, значительно меньше и связаны они с незначительной разниией температур размягчения стекол для массовых ви- дов изделий. Эти колебания находятся в пределах 540-600°С. Высокие температуры обжига в печах, когда нагревается все изделие часто бывают неприемлемы по различным причинам. Например, сложные детали могут сильно коробиться и терять свою форму, а металл - разупрочняться. Обжиг и оп- лавление покрытий без нагревания изделий в целом требует для своего осуществ- ления специальной аппаратуры, позволяющей получать высокие температуры лишь на небольших участках поверхности. Этому условию удовлетворяет высокочастот- ный (до 10000 Гц) индукционный способ эмалирования. Этим способом, напри- мер, эмалируют трубы. При зтом труба, врашаясь вокруг оси, автоматически про- двигается через кольиевой водоохлаждаемый индуктор. При этом разогревается и оплавляется покрытие и тонкий слой металла под покрытием. Если необходимо эмалировать трубу внутри и снаружи, то применяют сквозной прогрев током про- мышленной частоты (50 Гц). На плоской ровной поверхности покрытие удобно на- плавлять с помощью петлевых индукторов различной конфигурации, которые рас- полагаются с небольшим зазором над поверхностыо изделия. При непрерывном движении индуктора параллельно поверхности изделия или изделия параллельно плоскости индуктора, происходит последовательное оплавление покрытия на по- верхности. Нанесение то н ки х покры тий из р аство р о в («золь-гель» процесс). Этим способом можно получать очень тонкие стекловидные покрьітия (менее 5 мкм). Для получения силикатного покрытия, предварительно приготовляют два или не- сколько растворов: истинные растворы растворимых в воде солей (нитраты, аце- таты, оксалаты и другие) и коллоидный раствор кремнекислоты. Последний состав- ляют из кремнеэтилового эфира, спирта и воды. Часть эфира гидролизуется с об- разованием коллоидной ортокремневой кислоты: 5 і (ОС}Н5)4 + 4Н/Э = Н45і04+ 4 С Д О Н Добавление спирта сверх образующегося в реакции необходимо для повыше- ния устойчивости растаора. Во избежание коагуляции кремнекислоты, приготов- ленные растворы хранят раздельно и сливают вместе лишь перед употреблением при интенсивном размешивании смеси. Сложный, готовый к употреблению раствор напыляют с помощью пульверизатора на изделия, нагретые до 300-600°С. Раство- рители (вода, спирт) при этом испаряются, соли разлагаются и на поверхности ос- тается тонкий слой оксидов. Наносить раствор на проволоку можно путем много- кратного протягивания проволоки через смоченную раствором губку из пенопла- ста или через ванночку. Каждый слой закрепляют и уплотняют оплавлением. Капельное напыление. Этот вид получения стекповидных покрытий связан с распылением сухих порошков эмалей, силикатов, стекла. При порошковом газо- пламенном способе напыления, порошок материала, образующего покрытие про- пускают через пламя высокотемпературной распылительной горелки. Благодаря высокой температуре пламени, частицы порошка оплавляются, в состоянии мел- ких капель ударяются о поверхность изделия и сцепляются с ней. Для напыления тугоплавких материалов можно применять суспензию порошков в керосине, кото- 432