rk000000186

рый смачиаает частицы порошка и, сгорая, способствует их оплавлению. Использу- ется также способ плазмеиного напыления в струйно-дуговых установках, темпе- ратура плазменной струи которых достигает 15000°С. Получение стеклянны х оболочек. Силикатные стекла, находящиеся в раз- мягченном высоковязком и расплавленном состояниях, можно наносить на ме- таллические поверхности специфическими способами. К ним относятся футеров- ка внутренней поверхности труб и сосудов баллонным и центробежным способа- ми и получение микропроводов в стеклянной изоляции при вытягивании стеклянных трубок. Баллонный способ остеклования труб заключается в следующем. В стальную трубу помещают тонкостенную (1-2 мм) стеклячную трубу несколько меньшего диаметра с запаянными концами. Собранный комплект помещают в печь и разог- ревают до температуры размягчения стекла. Воздух, заключенный в запаянной стек- лянной трубе (баллоне) расширяется и с силой прижимает размягченное стекло к стенкам стальной трубы . Давление расширяющегося воздуха достигает 0,25-0,35 МПа. Температура нагревания находится в пределах 700-900°С и зависит от состава стекла; время нагревания и выдержки составляет 10-30 мин. Для футеровки крупногабаритных труб можно использовать три варианта цем- тробеж но го способа В первом варианте используется принцип вращения нагретых совмещенных труб - стеклянной и стальной - со скоростью около 1000 1/мин в течение 3-5 мин. Зазор между стенками наружной и внутренней труб не должен превышать 3,5 мм. Размягченная стеклянная труба расширяется и плотно прилегает к стальной трубе под действием центробежной силы. Эта технология позволяет применять для фу- теровки толстостенные стеклянные трубы с диаметром до 300 мм. По второму ва- рианту внутрь вращающейся стальной трубы подают стеклянный порошок. Благо- даря вращению трубы порошок распределяется по стенке равномерным слоем, который после оплавления образует плотное покрытие толщиной 2,3-2,5 мм. В тре- тьем варианте предусмотрена подача расплавленного стекла по желобу во враща- ющуюся трубу, нагретую до 580-600°С (рис. 20.4). Расплавленная стекломасса име- ет температуру 1350-1450°С. Достаточная подвижность стекломассы обеспечивает- ся при наклоне трубы под углом 16° к горизонту. С повышением скорости вращения трубы от 300 до 1000 мин-' сцепление стекла с металлом улучшается. Варьируя ско- рость подачи стекломассы и другие параметры получают оптимальную толщину слоя (2,0-2,5 мм) в трубах диаметром до 530 мм. В производстве остеклованных микропроводов используется свойство размяг- ченных стеклянных трубок вытягиваться в капилляры, а также способность метал- лов заполнять эти капилляры в момент вытягивания. Схема установки показана на рис. 20.5. Навеску металла массой 3-4 г помещают в стеклянную трубку, запаянную с од- ного конца. Этот конец трубки с металлом вводят в высокочастотную индукцион- ную микропечь. Как только металл расплавится и стекло размягчится, трубку начи- Рис. 20.4. Схема остеклования стальных труб расплавом стекла центробежным способом. 1 - расплав; 2 - желоб; 3 - вращаюшаяся труба. 28-233 433