rk000000186

изолятора, оставляя четкую резьбу. Формование внутренней по- лости головки подвесных изоляторов осуществляется путем развер- тки гнезда, отпрессованного цилиндрическим пуансоном. Развер- тка производится специальным приспособлением. Термическая обработка изоляторов. После формования не- которые виды стеклянных изоляторов подвергаются тщательному отжигу, который происходит втечение длительного времени, вслед- ствие сложной формы и значительной толщины отдельных частей изоляторов. Значительно более эффективным является излучатель- ный отжиг изоляторов, осуществляемый в лерах инфракрасного (ИК) отжига (см. главу 7). Излучение быстро проникает через тол- щу стекла, обеспечивает равномерные прогрев и охлаждение из- делий, ускоряя процесс отжига и улучшая его качество. К подвесным изоляторам высоковольтных линий электропере- дачи предъявляются повышенные требования по механической прочности и термической устойчивости. В связи с этим они под- вергаются воздухоструйной закалке. Одним из необходимых усло- вий эффективной закалки является хорошая однородность стек- ломассы. Наличие в формуемой стекломассе пузырей, свилей и, особенно, твердых включений значительно снижает эффективность закалки, т.к. вокруг включений создается зона опасных напряже- ний, способных вызвать разрушение изделия. Для того, чтобы создалось нужное распределение напряжений в изделии необходимо: - создать термическую однородность по сечению изделия; - обеспечить эффективное обдувание изделий высокоскорост- ными струями воздуха. Для создания термической однородности по сечению изделия используются печи выравнивания температуры, в которые изде- лия направляются сразу после формования. Равномерно прогре- тые изделия поступают в зону закалки, где обдуваются воздухом с помощью специальных обдувочных устройств. Для того, чтобы за- калка была наиболее эффективной, обдувочное устройство долж- но в максимальной степени соответствовать конфигурации изде- лия. Обдувочные сопла должны быть приближены к поверхности изделия на расстояние не более 15-20 мм. При большем расстоя- нии резко падает скорость воздуха и эффективность закалки зна- чительно снижается. На рис. 14.8 представлена схема расположе- ния обдувочных насадок при закалке верхней и нижней поверхно- стей элемента подвесного изолятора. При этом давление воздуха 359