rk000000186

- напряжения по уровню радиопомех от короны на одиночном подвесном изоляторе. Составы стекол для изоляторов можно разделить на два типа: щелочные и малощелочные (табл. 14.2). Таблица 14.2. Со ставы стекол для и золяторов № пп Содержание оксидов, % С остав стекла 5Ю, АІ.0, СаО МдО ВаО N3,0 к,о Р е А 5 0 3 Р 1 Щелочной 67,5- 72,5 2,4- 4.3 5,7- 7,6 3.1- 3,6 До 3,8 9,4- 14.7 До 4,0 До 0,2 0,3- 0,4 ' 2 Малощелочной (13в) 63,5 15,5 12,5 4,5 - 2,0 - ' До 2.0 Из щелочных составов стекол изготовляются все типы изолято- ров для линий электропередач переменного тока. Из малощелочного состава могут изготовляться изоляторы: - низковольтные-отожженные; - высоковольтные аппаратные и штыревые-отожженные; - высоковольтные, линейные подвесные-закаленные всех типов на все виды нагрузок; - т о же для работы на линиях электропередач постоянного тока. Стекловарение и стекловаренные печи. Варка щелочных со- ставов стекол особых затруднений не вызывает. Для малощелоч- ного стекла необходимы высокие температуры варки и при значи- тельных удельных съемах для ускорения варки рекомендуется вво- дить соединения фтора. Используются обычные регенеративные печи с протоком, с подковообразным и поперечным направлени- ем пламени. Для лучшей гомогенизации стекломассы и ускорения варки можно использовать электроподогрев и бурление. Для ма- лощелочных составов стекол целесообразно использовать элект- рическую варку. Формование изоляторов осуществляется на автоматических прессах со значительным прессующим усилием, из-за сложной фор- мы изоляторов. Элементы изоляторов, как правило, прессуются головкой вниз, при этом пуансон выпрессовывает нижнюю ребри- стую поверхность изолятора, верхняя же часть с головкой форму- ется полостью раскрывной формы. Резьба во внутренней полости штыревых изоляторов выпрессовывается пуансоном с резьбой, ко- торый запрессовывается в расплав стекла, а затем после повыше- ния вязкости и затвердевания стекла, вывинчивается из готового 358