rk000000186

Рис. 14.8. Обдувочные решетки для за- калки стеклянных изоляторов. при обдуве ребристой поверх- ности элемента изолятора дол- жно быть примерно в два раза выше, чем при обдуве гладкой поверхности. Стеклоизделия, прошедшие закалку поступают в печи тер- моконтроля. В начальной зоне печи температура составляет 150-250°С, а в конце доходит до 260-320°С для изоляторов из щелочного стекла и 430°С для изоляторов из малощелочного стекла . При такой термообра- ботке напряженное состояние изделий усиливается, что способству- ет разрушению тех его частей, которые имели инородные включе- ния. Кроме того здесь происходит некоторое выравнивание вели- чины закалочных напряжений. В следующей зоне печи изделия подвергаются охлаждению до температуры 140-150°С (щелочное стекло) и 180-230°С (малощелоч- ное стекло). Далее изделия погружаются в воду с температурой 20- 30°С. Изоляторы должны выдерживать перепадтемператур в 120°С (щелочное стекло) и 150-200°С (малощелочное стекло). После прохождения операций термоконтроля изоляторы сор тируются и направляются на армировку и испытания. Некоторая небольшая часть закаленных изоляторов, прошедших контроль и испытания, самопроизвольно разрушается. Это может быть обьяс- нено недостаточной однородностью стекломассы, что в свою оче- редь, связано с недостаточно эффективными режимами приготов ления шихты, стекловарения, формования и термообработки В связи с этим рекомендуется предусматривать «вылеживание» готовых изоляторов в течение 1-3 месяцев для отбора саморазру- шившихся изделий и повышения надежности изделий, эксплуати рующихся в высоковольтных линиях электропередач. 360