rk000000186

Рис. 12.3. Схема установки для получения волокна одностадийным способом. 1 - стекловаренная печь; 2 - питатель; 3 - струйная трубка; 4 - фильерный пита- тель; 5 - элементарные волокна; 6 - вытяжные валки; 7 - конвейер; 8 - сушипьнаи камера; 9 - стеклянный холст. локон от механических повреждений в процессе текстильной пе- реработки. Прочность стеклонити с нанесенным замасливателем в 2-3 раза больше, чем стеклонити без замасливателя. Кроме того, при нанесении замасливателя улучшается эластичность и гибкость нити.После нанесения замасливателя нить наматывается на сьем- ные катушки (бобины), которые направляются к текстильным ма- шинам для получения тканей. Двухстадийным способом получают волокна, диаметром 3-11 мкм. Непрерывные стеклянные волокна диаметром 9-20 мкм мож- но получать также одностадийным способом из питателя стекло- варенной печи (рис. 12.3). В данном случае непрерывное волокно используется для получения стеклохолста, служащего материалом для армирования стеклопластиков. Замена вытяжных валков на- матывающими аппаратами дает возможность вырабатывать нэ этой установке текстильное волокно. Процесс получения полого непрерывного стеклянного волокна (рис. 12.4) основан на подаче воздуха под необходимым давлени- ем в зону формования («луковицу») через сопло, расположенное внутри фильеры концентрически ее отверстию. 318