rk000000186

Рис. 12.4. Схема получения полого рИс. 72.5. Схема штабикового способа полу- стеклянного волокна: чения непрерывного стеклянного волокна 1- фильера; 2 - сопло; ) _ Ст еклянный штабик; 2 - газовая горелка; 3 - стекломасса. з _ замасливающее устройство; 4 - волокно; 5 - наматывающий барабан; 6 - направляю- щий металлический лист; 7 - капля стекла. Непрерывное стеклянное волокно можно формовать из шта- биков (рис. 12.5). Стеклянные штабики, закрепленные в кассетах (по 100 штук и более) автоматически подаются к электрическим или газовым нагревателям. При достижении определенной тем- пературы и вязкости производится вытягивание волокон, которые формируются в нить на замасливающем устройстве. Нить наматы- вается на сьемные катушки. Этим способом изготавливаются, глав- ным образом, волокна из тугоплавких стекол (кварцевых, алюмо- силикатных и т.п.). В последнее время получили широкое распространение стек- лянные волокна для волоконно-оптических элементов. Такие во- локна вытягиваются из двух видов стекол: светопроводящего (с вы- соким показателем преломления) и светоизолирующего (с низким показателем преломления). Развиваются два способа выработки оптических волокон: фильерный (двойного тигля) - рис. 12.6 и шта- биковый. При фильерном способе стекло для сердцевины и оболочки волокна плавится в различных камерах платинового стеклопла- вильного сосуда, а волокно формуется после истечения расплава этихстекол через коаксиально расположенные фильеры. Этим спо- 319