rk000000186

локнообразованию отношением вязкости расплава к его поверх- ностному натяжению. Поскольку поверхностное натяжение сили- катных расплавов в области температур формования волокон изменяется незначительно, можно условно разделить расплавы стекол для получения различных видов волокон на высоковязкие (при отношении вязкости к поверхностному натяжению более 1000) и маловязкие, для которых это отношение меньше 100 (табл. 12.1). Особенно важны эти характеристики при производстве тугоплав- ких непрерывных волокон. Таблица 12.1. Вы рабо точны е хара ктери сти ки расплавов дпя попучения стек- лянны х волокон Стекло Вяэкость расплава при фор- мовании волокон П(Па с) Верхний предел кристал- лизации, °С Температура формования волокон, °С Способность к волокно- образованию Ѵп (Па с м/Н) Кварцевое >1000 1680 2150 > 1000 Алюмосиликатное (содержащее оксиды редкоэемельных элементов) 2 1390 1460 < 100 Магнийалюмосиликатное (высокомодульное) 3 1455 1500 < 100 Бесщелочное алюмоборосиликатное типа Е 100 1130 1200 333 * Поверхностное натяжение О для исследуемых расплавов стекол принято 0,3 Н/м. Высокая вязкость и температура плавления (около 2000°С) квар- цевого стекла значительно затрудняют процесс формования квар- цевого волокна из расплава. Поэтому для промышленного произ- водства кварцевого волокна применяют штабиковый способ. § 1. Непрерывное волокно Непрерывное стеклянное волокно применяется для изготовле- ния текстильных материалов и изделий (нитей, лент, тканей и не- тканых материалов), которые затем используются при создании композиционных материалов (стеклопластиков), волоконно-опти- ческих элементов и других видов изделий. 314