rk000000186

Рис. 6.3. Процесс формирования кап- пи в питатепе при движении плунже- ра: вверх (а), останове (6), равномер- ном вниз (в), ускоренном вниз (г), ус- коренном вверх (п) кую, так и термическую одно- родность стекломассы. Для регулирования температуры стекломассы, подаваемой на формование во флоат-ванну, в студочную часть печи мож- но вдувать холодный воздух, интенсивность подачи которого можно регулировать по показа- ниям термопары в стекломассе выработочного канала. Для подготовки стекломассы при производстве штучных (полых) стеклоизделий существует ряд устройств для питания стеклофор- мующих машин. При вакуумном питании в стекломассу, находящу- юся в выработочном бассейне печи (вращающихся чашах, ботах и других устройствах), погружается черновая форма. Благодаря раз- режению в полость черновой формы засасывается стекломасса (рис. 6.1 б), при капельном питании стеклоформующая машина с помощью питателя обеспечивается порциями стекломассы в виде капель, подаваемых в формы с определенной скоростью (рис. 6.1 в). Процесс формирования капли в питателе представлен на рис. 6.3. Питатель в заданном ритме должен выдавать в формы стекло- формующей машины порции стекломассы в виде капель, имею- щих определенные параметрьг. температуру, вязкость, массу, обьем и форму. Конструкция питателя должна обеспечивать возможность удобного регулирования в широких пределах как указанных выше параметров, так и скорости каплеобразования. В связи с повышением требований к качеству изделий повыша- ются и требования к однородности стекломассы в питателе. Для усреднения стекломассы используются различные виды перемеши- вающих устройств. Так, цилиндр питателя и ротор с лопастями ис- пользуют для перемешивания стекломассы в чаше питателя. Эф- фективно дополнительно перемешивать стекломассу в канале пи- тателя. Для повышения термической однородности стекломассы в питателе можно использовать электроподогрев. 147