rk000000186

Интенсификация процесса стекловарения и увеличение удель- ных сьемов стекломассы без решения проблем подготовки стек- ломассы к формованию ведут к ухудшению химической однород- ности стекломассы и, как следствие, к снижению прочности стекла и его качества по оптическим искажениям. Особенно это относит- ся к производству термически полированного стекла. Поэтому ос- воение высокопроизводительных печей требует новых подходов к процессам гомогенизации и охлаждения стекломассы. Один из путей - значительное увеличение размеров студочных бассейнов - неприемлем в современных условиях. В связи с этим используют узлы гомогенизации стекломассы, располагаемые в пережимах между варочной и студочной частями печи. Они включают прегра- ды и мешалки, устанавливаемые вслед за преградами (рис. 6.2). Преграда может быть выполнена в виде постоянного полого ба- корового моста или трубчатого холодильника, глубину погруже- ния которого можно менять. Наиболее простой и мобильной яв- ляется преграда из молибденового листа, толщиной 5-6 мм, кото- рую можно вставлять и удалять через щель в своде пережима. Молибденовая преграда крепится на трубе - холодильнике, ее по- ложение можно изменять, регулируя глубину погружения и сте- пень гомогенизации стекломассы. Сочетание преград по стекло- массе с мешалками способствует усредне- нию стекломассы, по- вышает как химичес- Рис. 6.2. Узел гомогенизз- ции стекломассы а - с 6а - коровой преграпой; 6 - с преграпой в випе холо- пильника; в - с молибпено- вой преграпой; 1 - вароч- ное отпеление печи; 2 - огражпающие стены; 3 - площапка пля обслужи- вания; 4 - холопильник ме- шалки; 5 - своп; 6 - ступоч- ная часть; 7 - мешалка; 8 - бакоровая преграпа; 9 - преграпа в виде холо- дильника; 10 - труба с во- дяным охлаждением ; 11 - лист молибдена. 146