rk000000186

ляющие комплексно перерабатывать минеральное сырье и значительно уменьшать вредные пылевыделения. К числу рациональных технологических процессов можно отнести стекловаре- ние с исполъзованием электрознергии (см. главу 4). Электрическая варка свинцо- вого хрусталя, боросиликатных и фтористых стекол практически ликвидирует по- ступление в атмосферу оксидов азота, серы с дымовыми газами и резко сокраща- ет улетучивание оксидов свинца, бора, фтора и других летучих компонентов, способствуя значительному улучшению условий труда. Частичное применение злек- троэнергии при варке (газоэлектрическая варка) наряду с интенсификацией стек- ловарения, позволяет сократить количество сжигаемого топлива, объем дымовых газов и вредных выбросов. Ту же цель преследует и применение кислорода при сжигании топлива в стекловаренных печах. Освоение производства термически полированного листового стекла вместо механической шлифовки и полировки, позволило ликвидировать загрязнение ок- ружающей среды отходами песка, крокуса, гипса, стекла, загрязненными сточны- ми водами, содержащими вредные вещества. Очистка и обезвреживание вредных технологически х вы бро сов и о тходов Очистка гаэо вы х лотоков о т пыли. Применяется два вида обеспыливания газовых потоков: мокрый и сухой. При мокром способе обеспыливания очистка газов происходит с использованием жидкости, преимущественно воды, пыль уда- ляется в виде шлама, при сухом способе жидкость не используется, пыль удаляется в виде сухого материала. При стекловарении наиболее важно обеспыливание отходящих газов стеклова- ренных печей. Трудность очистки этих газов связана с содержанием в них тонко- дисперсных частиц при низком влагосодержании, а также со значительным коле- банием количества отходящих газов и их температуры (200-500'С). Для очистки от- ходящих газов стекловаренных печей используют сухой или мокрый способы. Высокотемпературный пылеуловитель ПВТ (рис. 21.2) работает следующим об- разом. Подлежащие очистке газы через входной патрубок 9 поступают в камеру 8 объемно-испарительного охлаждения. Образовавшаяся паровоздушная смесь на- правляется в камеру 4 для окончательной очист- ки от пыли в высокотурбулентном слое пены, создаваемом над газораспределительной решет- кой 3. Очищенные от пыли газы освобождаются от капель воды в каплеотделителе 5 и через вы- ходной патрубок 6 выбрасываются в атмосферу. 3 Вода и уловленные частицы пыли из бункера ка- * меры 4 подаются насосом 10 в форсунку 7, кото- рой они распыляются в объеме очищаемого газа. Образующийся шлам из бункера камеры 8 стека- ет в отстойник 1. Для поддержания постоянного уровня пены в камере 4 спужит водоподпитыва- ющее устройство 2. Работа всех узлов аппарата Рис. 21.2. Пылеуловитель ПВТ. 29-233 449