rk000000186

Рис. 18.4. Схема печи тонкого отжига 1 - заготовки стекла в кассете; 2 - ме- таллические кольца и писки; 3 - песоч- ный затвор; 4 - нагреватели; 5 - метал- лический стакан с крышкой; 6 - укладоч- ное при спо собл ение (кассета) оля мелких заготовок; 7 - железный кожух; 8 - теплоизоляция. Тонкий отжиг оптических изделий больших размеров происхо- дит в течение достаточно длительного времени. Так в случае отжи- га больших астрономических дисков продолжительность отжига колеблется от нескольких месяцев до нескольких лет. Тонкий от- жиг мелких и средних заготовок производится в камерных элект- рических печах различной вместимости (рис. 18.4). В основу конст- рукции этих печей положено раздельное автоматическое регули- рование температуры для различных зон печи, отделение зоны загрузки со стеклом от зоны нагрева массивными металлически- ми теплопроводными дисками и цилиндрами, защита зоны загруз- ки и нагрева хорошей теплоизоляцией, применение кассет, созда- ющих различные условия сьема тепла с образующей и торцов у крупных заготовок и уменьшающих градиент между центром и образующей. Такая конструкция позволяет свести к минимуму пе- репады температуры во время выдержки и высокую точность под- держания заданной скорости снижения температуры при охлаж- дении. В зависимости от размера заготовки и требуемого качества стекла по двойному лучепреломлению и оптической однороднос- ти, режим отжига может быть различным для одной и той же мар- ки стекла. На рис. 18.5 приведены температурные графики отжига для за- готовки размером 75 мм с низшей категорией отжига по оптичес- кой однородности и двойному лучепреломлению (кривая 1) и для заготовки размером 150 мм с высшей категорией отжига (кривая 2). Режим отжига регулируется автоматически. Тонкий отжиг являет- ся ответственной и сложной опе- рацией, завершающей производ- ство заготовок из оптического стекла. Рис. 18.5. Температурный режим отжига заготовок из оптического стекла. ^ ^ у 405