rk000000186

Выработка оптического стекла из ванных печей производится непрерывно в виде плитки (дрота) или прессованием готовых деталей. Могут быть также использованы и другие способы выра- ботки, например, способ вертикального вытягивания листа для очковых стекол. Получаемые блоки и бруски оптического стекла являются полуфабрикатами. Для получения заготовок заданной формы выработанное оптическое стекло подвергают разделке. Ее можно осуществлять как термической, так и механической обра- боткой. При термической обработке (моллировании) производит- ся придание размягченной заготовке определенной формы под действием силы собственной тяжести. Этот способ чаще всего ис- пользуют для кусков стекла, полученного «классическим» спосо- бом. Моллирование проводится в термических печах при темпе- ратуре 600-1000°С. Моллирование можно совмещать с прессова- нием. При механической разделке отливки оптического стекла в виде блоков подвергают разделке на специальных колочных прес- сах. С помощью этих прессов блок стекла раскалывается на более мелкие блоки прямоугольной формы. При изготовлении из этих блоков заготовок требуемой конфигурации их подвергают распи- ловке с применением алмазного инструмента. Тонкий отжиг оптинеского стекла служит для придания стек- лу высокой оптической однородности и применяется для особо от- ветственных оптических изделий. В процессе производства опти- ческих изделий стекло неоднократно проходит горячую обработку, после которой его подвергают грубому отжигу с тем, чтобы пре- дотвратить разрушение при охлаждении и последующей механи- ческой обработке (шлифовке и полировке). После грубого отжига стекло обладает большими напряжениями и является оптически весьма неоднородным. Задача тонкого отжига - максимально ос- лабить напряжения, добиться структурной релаксации и привести стекло каждой заготовки и всей партии к единому, в пределах до- пусков, показателю преломления. Например при изготовлении из кусков стекла прессовок для изготовления оптических деталей, их первоначально подвергают грубому отжигу, продолжительностью 4-10 часов. Заготовки после охлаждения до температуры не более 60°С подвергают тщательному контролю. Годные заготовки посту- пают на окончательный и продолжительный тонкий отжиг. После этого производится контроль показателя преломления и двойного лучепреломления, а при необходимости-оптической однороднос- ти и однородности по показателю преломления. 404