rk000000186

собствует сжатию газовых пузырей и растворению их в расплаве С целью упрощения конструкций печей часто ограничиваются ат- мосферным давлением (вакуум-атмосферный способ). Плавку проводят в электрических (тигельных индукционных или стержневых) печах сопротивления. Последние могут иметь непод- вижный, поворотный или вращающийся вдоль продольной оси кор- пус (роторные печи). Тигли и стержни изготовляют из чистого плот- ного графита. Схема вакуум-компрессионной печи представлена на рис. 17.1. Остаточное давление в начале вакуумного периода плавки составляет 0,01-1 Па, но затем оно повышается вследствие испарения кремнезема, а также выделения оксида углерода в ре- зультате взаимодействия расплава с тиглем: 5І02+ ЗС 5ІС + 2СО. Вместе с тем эта реакция является технологически полезной при плавке в стержневых печах, так как образующиеся газы отделяют наплавленный блок от нагревателя, что позволяет свободно уда- лить последний из печи после плавки. В компрессионный период плавки избыточное давление до 1-2,5 МПа создают инертным газом. В результате плавки, продол- жающейся от 3 до 5 ч, наплавляются блоки различной конфигура- ции массой 15-40 кг. Стекло, наплавляемое этим способом, прак- тически не содержит гидроксильных групп и не имеет полосы по глощения 2720 нм. Газопламенный способ состо- ит в том, что кварцевую крупку непрерывно или импульсами по- дают в факел многосопловой во- дородно-кислородной горелки с Рис. 17.1. Схема вакуум-компрессионной печи с верхней загрузкой. 1 - съемная крышка для загрузки и выг- рузки; 2 - верхняя водоохлаждаемая крышка с теплоизоляцией; 3 - патрубок для вакуумного отсоса; 4 - патрубок для подачи инертного газа; 5 - водоохлажда- емый корпус; 6 - теплоизоляция; 7 - гра- фитовый экран; 8 - графитовый разбор- ньій тигель с трубкой для отсоса газов; 9 - подставка под тигель; 10 - нижняя во- доохлаждаемая крышка; 11 - графитовый нагреватель; 12 - водоохлаждаемый то- коввод. 392