rk000000186

Стекловаренные печи аналогичны печам, применяемым в производстве непрерывного волокна и были охарактеризованы ранее. Формование штапельного волокна осуществляется следующи- ми способами: центробежным, горизонтального и вертикального раздува струи стекла и комбинированным. Центробежный способ применяется для получения грубого стеклянного волокна, предназначенного для тепло- и звукоизоля- ции. При одноступенчатом способе (рис. 12.7 а) струя стекпомассы из питателя стекловаренной печи поступает на вращающийся риф- леный огнеупорный диск. Под действием центробежной силы рас- плав стекла дробится на капли, которые вытягиваются в волокна длиной до 50 см. Одноступенчатый центробежный способ не обеспечивает вы- работку волокна хорошего качества, в особенности для расплавов с высокой вязкостью. Более качественное волокно можно получать на многовалковой центробежной машине (рис. 12.7 6), которая имеет четыре валка, вращающиеся навстречу друг другу, причем окружная скорость каждого последующего валка больше, чем пре- дыдущего. Последовательное поступление стекломассы на валки позволяет получать волокно со средним диаметром 5-7 мкм. Способы раздува (рис. 12.7 в) основаны на раздуве струи стек- ломассы высокоскоростными потоками энергоносителей (пара, воздуха, продуктов сгорания). Могут осуществляться в горизонталь- ном и вертикальном направлениях. Комбинированные способы обычно применяются для полу- чения ультратонкого волокна и основаны на сочетании механи- ческих способов (валковое и центробежное вытягивание), с пнев- матическими (раздув). Эти способы могут осуществляться как в две, так и в одну стадию. Двухстадийный способ (рис. 12.7 г,д) основан на вытягивании через фильеры первичного грубого волокна (100-200 мкм), кото- рое затем подается в поток воздуха или газов с температурой свы- ше 1600°С. Под воздействием высоких температур и скоростей га- зсвого потока первичные волокна размягчаются и вытягиваются в ультратонкие волокна, диаметром 0,5-1,5 мкм. Центробежно-дутьевой способ основан на первичном вытяги- ѳании грубых волокон на вращающемся диске под действием цен- тробежных сил с последующим раздувом горячими энергоносите- лями. Ѵсовершенствованный центробежно-дутьевой способ полу- 323