rk000000186

Рис. 11.6. Схема технологичес- кого процесса изготовления прессовыдувных изделий. а - подача капли и подьем черновой формы с поворо- том; б - опускание пуансона; в - окончание прессования, подъем пуансона, опускание черновой формы с поворо- том; г - вращение и вторич- ное нагревание пульки; д - опускание дутьевой голов- ки и начало прерывистого вы- дувания; е - закрывание чис- товой формы; ж- выдувание; з - зажим изделия хватками отставителя и его съем; 1 - черновая форма; 2 - зак- рывающее кольцо; 3 - пуан- сон; 4 - горловые кольца; 5 - дутьевая головка. Производство выдувных изделий. Выдувные изделия (стака- ны, сосуды к изделиям на ножке) могут вырабатываться на авто- матах с вакуумным и капельным питанием. Автоматы с вакуум- ным питанием имеют ограниченное применение, их конструкция аналогична конструкции автомата для выработки колб для ламп накаливания (см. главу 14). Преимущественное распространение получили карусельные выдувные автоматы с капельным питанием, принцип действия ко- торых показан на рис. 11.7. Капля стекломассы падает на лоток (рис. 11.7 а), который направляет ее на пуансон прессующего ме- ханизма. Поднимаясь (рис. 11.7 б), пуансон прижимает каплю стек- ломассы и матрицу с вакуумным держателем, прессуя черновую заготовку (таблетку). Отформованная таблетка удерживается с помощью вакуума, переносится и сбрасывается на приемный сто- лик (рис. 11.7 в), который в этот момент находится в зафиксиро- ванном положении. После сброса таблетки приемный столик на- чинает вращаться. Одновременно к нему опускается выдувная труб- ка (рис. 11.7 г). Пулька оттягивается при подаче в ее полость дозированных порций воздуха. Затем чистовая форма закрывается, происходит окончательное (чистовое) выдувание изделия (рис. 11.7 д), форма 297