rk000000186

девает, когда формы проходят позиции 3-7. На позициях 8-12 из- делия и формы охлаждаются. После формования изделия прохо- дят огневую обработку края и поверхности и подаются перестави- телем в печь отжига. По завершении отжига изделия проходят кон- троль качества, упаковываются и отправляются на склад готовой продукции. При производстве закаленных изделий, операция от- жига отсутствует; вместо нее изделия проходят через печь вырав- нивания температуры с последующей закалкой обдуванием возду- хом через специальные сопла (см. главу 7). Схема механизирован- ной технологической линии по производству закаленных изделий представлена на рис. 11.5 б. Рис. 11.5. Схемы проиесса прессования на 12-позиционном прессе (а) и технологи- ческой линии для изготовления закаленных прессованных изделий (6) 1 - питатель; 2 - прессовый автомат; 3 - поворотный стол; 4 - конвейер; 5 - пере- ставитель; 6 - однорядный цепной конвейер; 7 - установка огневой обработки края и поверхности; 8 - печь выравнивания температуры; 9 - установка закалки изде- лий; 10 - съемник изделий; 11 - охлаждающий конвейер; 12 - стол-накопитель. I - участок огневой обработки; II - участок выравнивания температуры; III - участок закалки изделий. Производство прессовыдувных изделий. Схема технологи- ческого процесса представлена на рис. 11.6. Как видно из рисунка сначала прессуется черновая заготовка «пулька», причем процесс прессования может происходить при опускании пуансона в непод- вижную форму, либо форма может подниматься к неподвижному пуансону. По этому принципу работают автоматы различной про- изводительности при производстве стаканов, пивных бокалов и т.п. В связи с тем, что при таком способе производства изделия имеют равномерную толщину стенок, поэтому в состав технологической линии может входить машина с кольцевыми горелками для огне- вой отрезки колпачка. В этом случае край изделия имеет кольце- вое утолщение, обусловленное действием поверхностных сил при расплавлении стекла по линии нагрева и отделении колпачка. 296