rk000000186

дятся в соприкосновение, немного выдерживаются и постепенно сжимаются (подпрессовываются). В результате этого в плоскости соединения полублоков образуется прочный герметичный шов. После сварки блоки сталкиваются в печь отжига. Процесс отжи- га протекает медленно из-за значительной толщины стенок изде- лий. Остаточные напряжения в блоках не должны превышать зна- чений, соответствующих разности хода при двойном лучепрелом- лении 100 нм/см. Ускорение процесса отжига, улучшение его качества достигается при использовании инфракрасного излуче- ния (см.главу 7). После контроля блоки укладываются на пакет- поддоны и транспортируются на склад. Схема механизированной линии для производства стеклоблоков приведена на рис. 9.3. § 2. Изделия из профильного стекла (стеклопрофилит) Изделия из профильного стекла выпускаются в основном швел- лерного и коробчатого сечений (рис. 9.4). Могут быть получены из- делия 2-образного, V - образного, дугового и других видов сечений. Изделия из профильного стекла могут быть бесцветными или окрашенными, их поверхность может быть гладкой или рифленой. Эти изделия обладают хорошими эксплуатационными характерис- тиками: имея оптимальную конфигурацию, они более устойчивы к повышенным нагрузкам, чем листовое стекло. Изделия из про- фильного стекла, увеличивая жесткость конструкций, находят эф- фективное применение в качестве светопрозрачных ограждений в промышленных и общественных зданиях. Составы стекол для стеклопрофилита те же, что и для прокат- ного листового стекла. Стекловаренные печи - т е же, что и для варки прокатного стекла. < 5 Рис. 9.3. Схемэ механизированной линии для произворства стеклянных блоков. 1 - питатель; 2 - пресс; 3 - конвейер; 4 - пультуправления; 5 - сварочный автомат; 6 - загрузчик; 7 - печь отжига. 238