rk000000186

составы стекол с добавлением соответствующих красителей (СоО, Сг20 3, 5е, Мп02). Наиболее распространенные цвета блоков - голу- бой, зеленый, розовый, пурпурно-фиолетовый. Для получения наи- более чистого цвета необходимо минимальное содержание окси- дов железа (не более 0,1%). Таблица 9.1. Составы стекол для стеклоблоков Сос- тавы Содержание оксидов, % ТКЛР а -10 'град1 ЗЮ2 А І А РеА СаО МдО N3,0 КгО В А 1 72.65 1.5 0.1 7.8 3.65 13.7 - 80-90 2 72.1 1.4 0.12 6.8 4.2 15.0 - 3 73,2 1,3 0,08 7,0 3,0 15,0 - 4 71,8 1,9 0,1 8,7 3,6 13,4 - 5 81 2,0 - - - 5,0 12,0 32-40 Стекловаренные печи. В зависимости от числа механизиро- ванных линий для выработки стеклоблоков (1-3), производитель- ность стекловаренных печей составляет 30-100 т/сутки. Применя- ются проточные ванные печи с подковообразным и поперечным направлением пламени. Температура варки 1480-1540°С. Для по- лучения цветных блоков целесообразно использовать прямоточ- ные печи (прямого нагрева). В этих печах можно быстро прово- дить обмен стекломассы и менять ее цвет. Можно также использо- вать на крупных печах бесцветного стекла непрерывную окраску стекломассы в специальном питателе (см.главу 5). Формование стеклоблоков слагается из двух стадий - прессо- вания полублоков и их сварки. Полублоки прессуют на 10- или 12- позиционных автоматических прессах. После прессования полубло- ки транспортируют к сварочной машине. На карусельной свароч- ной машине полублоки устанавливаются в специальных держате- лях в необходимом для сварки положении - один над другим. При повороте стола полублоки попадают в зону действия газовых горелок и края полублоков быстро размягчают- ся (рис. 9.2). Далее полублоки приво- Рис. 9.2. Распопожение полублоков в процессе разогрева торцов. 1 - полублоки; 2 - горелки; 3 - трубки для пода- чи газовоздушной смеси.