rk000000186

казателей полированного стекла. Следовательно, с проблемой выработки тонкого стекла тесно связана проблема управления потоками олова. При значительном разнообразии способов регу- лирования потоков олова, в основном, прослеживается два направ- ления: торможение потоков олова в ванне расплава (установка преград, профилирование ограждений ванны) и уменьшение гра- диентов температур по ширине и глубине слоя олова в каждом сечении ванны (механическое перемешивание, применение нагре- вателей, холодильников и т.п.). Получение стекла толщиной более 6,5 мм. Для производ- ства флоат-стекла толщиной больше 6,5 мм применяют флоат-ван- ны такой же конструкции, как для производства стекла толщиной меньшее 6,5 мм, но в них монтируют дополнительные устройства, ограничивающие боковое растекание стекломассы. В качестве этих устройств спужат бруски из несмачиваемого стекломассой мате- риала (например, графита), которые устанавливают вдоль боко- вых стенок бассейна флоат-ванны на некотором расстоянии от продольных стен. Расстояние между этими брусками определяет ширину ленты стекла. Такой способ позволяет получать стекло тол- щиной до 30 мм. При производстве стекла толщиной больше 6,5 мм необходимо иметь печь отжига, рассчитанную на отжиг толстого стекла. При выработке толстых стекол (рис. 8.9) стекломасса 1 из стек- ловаренной печи, пройдя под регулирующим шибером 2, по слив- ному лотку поступает на поверхность олова и при помощи ограни- чителей 10 растекается в линзу ограниченной ширины. Во флоат- ванне установлены боковые графитовые ограничительные бруски 4,5,7, имеющие водяные холодильники 3, удерживающие их на определенном расстоянии от продольных стен бассейна. Стекло- масса проходит между ограничительными брусками, которыеспо- собствуют формованию ленты стекла 9 заданной толщины. Эта тол-