rk000000186

Лодочный способ отличается от способа формования листо- вого стекла только видом лодочки, которая имеет не щелевидное, а кольцевое отверстие с сердечником, через который подается сжатый воздух. Применение этого способа ограничено из-за ма- лой производительности и невысокого качества поверхности. Безлодочный способ. По этому способу вытягивание толсто- стенных труб производится со свободной поверхности стекломас- ы фис. ь .п , в которую погружается полыи мунд- ^тук из огнеупорного материала. Вокруг мундш- ука на поверхности стекломассы образуется луковица», из которой оттягивается труба. Через нутренний канал мундштука подается воздух, оторый формует и охлаждает внутреннюю повер- ностьтрубы. Снаружи труба охлаждается кольце- ым водяным холодильником. ис. 6.7. Схема формования топстостенных труб способом без- опочного вытягивания 1 - стекломасса; 2 - валки вытяжной іашины; 3 - труба; 4 - кольцевой вопяной холопильник; 5 - пуковица»; 6 - мунпштук. Вертикальное вытягивание вниз осуществляется через отвер- стие выработочной камеры. Воздух подается через металлическую трубу, проходящую через свод и рабочее отверстие выработочной камеры. Труба оттягивается вниз, но может быть переведена в го- ризонтальное положение. Вытягивание волокон Способ вертикального вытягивания вниз применяется для по- лучения непрерывных стеклянных волокон. Расплав стекломассы при низкой вязкости вытекает через фильеры (отверстия, диамет- ром 1-2 мм), образует нити, которые затвердевают и оттягиваются с высокой скоростью с помощью быстро вращающегося барабана. Диаметр волокон - от 3 до 30 мкм, вследствие чего они приобрета- ют гибкость и эластичность при высокой прочности. Стеклянные волокна ограниченной длины (штапельные) вытя- гиваются поддействием центробежных сил на быстровращающем- ся диске и при раздуве струи стекломассы паром или горячим воз- духом. 152