rk000000186

механизма варки обычных стекольных шихт. В первом спучае ста- дия силикатообразования в основном завершается в процессе по- лучения шихты, а растворение кварца в расплаве протекает ина- че, чем при варке обычной шихты. Остаточный кремнезем в гид- ротермальных шихтах находится в тонкодисперсном состоянии и равномерно распределен в массе силикатных компонентов ших- ты. Повышенная реакционная способность гидротермальных шихт обусловлена тем, что их основными составляющими являются аморфные гидросиликаты щелочных и щелочноземельных метал- лов в смеси с аморфным кремнеземом. Ѵскорению процесса стек- лообразования способствует однородность гидротермальных шихт, а также присутствие в гидросиликатах связанных молекул воды, удаляющихся только в процессе варки. Интенсификация стеклова- рения может быть достигнута также путем введения в состав ших- ты химических ускорителей (см. главу 3). Гидродинамические способы интенсификации заключают- ся в применении перемешивания для ускорения взаимодействия компонентов расплавов и гомогенизации стекломассы. Переме- шивание увеличивает коэффициент массопередачи или константу скорости процесса, вследствие замены молекулярной диффузии конвективной, т.е. снижения диффузионных сопротивлений, пре- пятствующих взаимодействию компонентов. При перемешивании уменьшается толщина диффузионных слоев, в то же время, как правило, увеличивается поверхность соприкосновения реагирую- щих фаз. В стекломассе все эти явления выражены слабо, вслед- ствие высокой вязкости. Тем не менее ускоряющее действие пере- мешивания в зоне варки имеется, и это нашло отражение в техно- логии прямоточного стекловарения. При осуществлении такой технологии шихта и стеклобой сначала плавятся на плавильном от- косе, в результате чего образуется расплав силикатов с нераство- рившимися зернами тугоплавких компонентов шихты. Первичный расплав попадает в зону высокой температуры и перемешивания, которое осуществляется с помощью бурления. Прореагировавший и усредненный расплав подвергается осветлению в тонком слое. Тонкий (20-30 см) слой стекломассы в зоне осветления позволяет более интенсивно прогревать его и способствует активному выде- лению газов. Разработаны и широко применяются способы активизации про- цесса гомогенизации стекломассы в ванных печах непрерывного действия путем принудительного перемешивания для удлинения 100