Кольчугинские ести в ВЕСТИ «ЭКЗ» А. ДМИТРИЕВА, фото автора - Когда начался этот процесс? - Этот процесс начался год назад по инициативе Холдинга Кабельный Альянс. Система бережливого производства успешно применяется на предприятиях Холдинга. С начала 2015 года мы плодотворно работаем в этом направлении. Сначала нас обучали специалисты других заводов, в частности, ЗАО «Сибкабель». Обучали руководителей принципам бережливого производства, чтобы потом довести информацию до рабочих. Бережливое производство – это система, которая основана на постоянном устранении всех видов потерь и вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника, максимальная ориентация на потребителя. Сюда же входит культура производства, чистота, порядок на рабочем месте и на предприятии в целом. Сама система, другое название которой 5S, состоит из пяти шагов. Первый шаг – сортировка. Каждый предмет на рабочем месте должен быть отсортирован, оставляем только нужные. Если он необходим в работе, определяем, на каком месте он должен находиться. Это второй шаг – свое место каждому предмету. Третий этап – соблюдение чистоты. Четвертый – стандартизация. На этом этапе осуществляется разработка и документальное оформление всех требований, чтобы их понимали и четко выполняли все сотрудники. Есть стандарт рабочего места, необходимого и вспомогательного оборудования, материалов, спецодежды, чистки оборудования. Ну, и пятый этап – совершенствование, дальнейшие улучшения. Этот процесс идет постоянно. Первые три этапа, на мой взгляд, самые главные. Сначала бережливое производство внедряли на пилотных участках, а потом охватили весь цех, учитывая ошибки, которые были на пилотных участках. - Как вы контролируете выполнение правил системы 5S? - Есть рабочая группа, в которую входят технологи, мастера, механик, энергетик. Меня назначили руководителем группы. Визуально контролируем исполнение системы бережливого производства во время рабочей смены. Каждый работник должен содержать в порядке рабочее место, материалы, предметы, необходимые для работы, возвращать на определенное место, чтобы потом не искать. - В процессе задействованы все работники завода, включая управляющее звено? - Конечно. Мы должны обучить рабочих принципам бережливого производства, следить за исполнением. Цех поделен на участки, за каждым участком закреплен ответственный - мастер или технолог. Все работники вовлечены в процесс внедрения бережливого производства. И мы на своих рабочих местах соблюдаем порядок, чтобы каждая папка, каждый документ были на своем месте. Мне нравятся принципы системы 5S, она помогает в работе. Думаю, рабочие тоже смогут оценить плюсы бережливого производства. Сначала были трудности с внедрением системы 5S, недопонимание. Любое нововведение вызывает отторжение. Кажется, что и так все хорошо, без новшеств. Но этот этап неприятия прошел. Сейчас работники предприятия ознакомились с системой, увлечены процессом бережливого производства, поняли, что система направлена на улучшение рабочего процесса. Для наглядной демонстрации улучшений мы фотографировали участки цехов до внедрения принципов бережливого производства и после. Рабочие видят положительный эффект. - Какие видимые улучшения уже есть? - Во-первых, каждое рабочее место организовали так, как удобно работникам. Чтобы инструменты, материалы находились под рукой, выбираем для них место, прорисовываем контур предмета, подписываем, фотографируем для визуального запоминания. Это все для того, чтобы работники привыкли к расположению предметов и четко знали, где находятся нужные вещи. Таким образом, устраняются потери времени на поиски нужных инструментов, материалов. Поддержание порядка дисциплинирует. Уже на этапе сортировки освободили территорию цеха от ненужных вещей и материалов, навели порядок. Определили места практически для № 49 (855) 16 декабря 2015 г. 3 Цех №1 радует глаз порядком и чистотой. На полу, на стенах – надписи и указатели, контурами отмечены места для стоянки транспорта, хранения материалов, инструментов, обозначены участки для передвижения по цеху. А главное – все на своих местах, в соответствии с указателями. На каждом участке цеха - стенды с информацией о системе 5S. О принципах системы и о внедрении программы бережливого производства рассказал старший мастер цеха №1 Сергей Николаевич МОКРУШИН. каждого предмета, материала, вспомогательного инструмента. Обновляем внешний вид оборудования, оконтуриваем зоны хранения материалов. Обсуждаем, что можно улучшить. Все участки охвачены внедрением системы. - С коллегами, руководителями рабочих групп других цехов обсуждаете проблемы или способы улучшения рабочих процессов? - Обязательно. В своем цехе иногда не замечаем мелких недоработок, а приходя в другие цеха, видим что-то новое, вносим изменения, делимся опытом. На прошлой неделе проводился обучающий семинар «Штурм-прорыв». Приезжали специалисты по внедрению системы бережливого производства с предприятий ЗАО «Сибкабель» и ЗАО «Уралкабель». В семинаре принимали участие все руководители рабочих групп. Нас разделили на команды, предоставили участки в цехах, разрабатывали мероприятия по организации удобного рабочего места, улучшению и оптимизации производства. В конце недели подвели итоги и пришли к выводу, что система 5S эффективна. Есть сложные участки, на которых нужно проводить усиленную работу, иногда требуется замена оборудования нановое. Руководство завода, директор предприятия, аудиторы Холдинга посещают цеха, оценивают работу в рамках системы 5S, отмечают улучшения. В обязанности рабочей группы по внедрению бережливого производства входит внутренний аудит. Каждый участок объективно оцениваем по пяти ступеням, по десяти пунктам каждой ступени. Затем, после выставления всех оценок по каждому пункту, выстраиваем график степени исполнения системы. - Прошел год с момента внедрения системы бережливого производства. Какие улучшения Вы отмечаете? - Порядок в цехе, все на своих местах. В таких условиях приятнее работать. Есть общецеховой стенд, на каждом участке расположены стенды, где есть информация о зонах ответственности, стандартах производства, агитация, графики уборки оборудования и листы предложений на улучшения работы по системе 5S. Каждый может внести предложение по улучшениям своей работы, участка или цеха. Руководители рабочей группы рассматривают предложения и принимают решение по их реализации. Планируем поддерживать систему, совершенствовать процесс производства. Планируем заменить мебель, ящики для личных вещей. Стараемся быть в лидерах негласного рейтинга цехов. В этом заслуга персонала, руководителей, ответственных за участки. На каждом участке есть активисты, которых мы стараемся стимулировать. Хочу отметить участок Poces, перемоточный участок, участок волочильной машины S-15. Сергей Николаевич уверен: чтобы применение системы 5S было эффективным, надо использовать принципы бережливого производства ежедневно, а главное – не останавливаться на достигнутых результатах и стремиться к совершенству.
RkJQdWJsaXNoZXIy NTc0NDU4