rk000000186

гических процессах (при абразивной обработке, промывании из- делий после химической полировки и т.п.), для целей отопления и водоснабжения производственных и административных зданий. Варка стекол в ванных печах непрерывного действия протека- ет в совершенно иных условиях, чем в печах периодического дей- ствия и имеет следующие особенности: -стадии стекловарения осуществляются одновременно и непре- рывно на соответствующих участках печи; - шихта и стекломасса находятся в непрерывном движении, об- разуя потоки (выработочные и конвекционные). Непрерывность процесса позволяет устанавливать стабильные температурный и газовый режимы, постоянное питание шихтой и боем, а также определенный уровень стекломассы. В пламенных и пламенно-элетрических печах горизонтальноготипа шихта и бой образуют слегка погруженный в стекломассу слой толщиной около 150-200 мм. Шихта нагревается снизу расплавом стекла и сверху за счет излучения пламени. Под действием температуры поверхность шихты спекается, затем на ней образуется тонкий слой вспененно- го расплава, который стекает и обнажает свежую поверхность ших- ты. Процесс спекания, плавления и удаления расплава с поверхно- сти шихты идет до тех пор, пока последний слой шихты не превра- тится в расплав, покрытый варочной пеной. Провариваясь, слой шихты распадается на участки, окруженные пеной, которые затем полностью растворяются и остается одна пена. Часть ванной печи, покрытая слоем шихты, образует границу шихты; примыкающая к ней часть, покрытая пеной - границу пены. Границы шихты, пены и чистого зеркала стекломассы следует постоянно контролировать, так как неизменность этих границ свидетельствует о стабильности условий варки стекла. Варка стекла в электрических печах сравнительно небольшой производительности, например, для варки свинцового хрусталя, имеетсвои особенности. Процессы стекловарения (силикато- и стек- лообразование, осветление и гомогенизация) осуществляются в таких печах сверху вниз. Вся поверхность расплава в таких печах должна быть постоянно покрыта шихтой. Нарушение целостности слоя шихты (прогар) ведет к нарушению электрического и техноло- гического режимов работы печей. Температура над слоем шихты обычно не превышает 150-250°С, поэтому создаются благоприят- ные условия для уменьшения потерь легколетучих компонентов. Тепло при электрической варке выделяется непосредственно в стек- 90