rk000000186

мя варки, осветления и студки перемешивают огнеупорными ме- шалками, вводимыми в печь через свод с помощью водоохлаждае- мых держателей. Скорость вращения мешалок регулируют: при малой вязкости расплава (в период осветления) она доходит до 60 мин '1, при высокой вязкости (во время студки) мешалки враща- ют со скоростью 8-12 мин~'. Перемешивание в период осветления, помимо гомогенизации стекломассы, способствует выделению из нее газов. Режим перемешивания подбирают в зависимости от со- става стекла и вязкости на стадиях стекловарения. Перед выработ- кой мешалки поднимают под свод печи (см. главу 18). После того как процесс очистки стекломассы от пузырей окон- чился, температура в печи снижается, стекломасса охлаждается и приобретает необходимую для выработки изделий вязкость. Да- лее проводится подготовка печи, горшков, рабочих мест, обору- дования и начинается выработка изделий. Варка в ванных печах Процесс варки стекла в периодических ванных печах аналоги- чен процессу варки его в горшковых печах. Однако более эффек- тивное использование варочной части делает периодические ван- ные печи экономичнее горшковых. Ванные печи непрерывного действия - более совершенные теп- ловые агрегаты, чем горшковые и ванные печи периодического действия, поэтому они и получили наибольшее распространение в промышленности. Стекловарение в них протекает преимуществен- но в бассейнах прямоугольной формы. Размеры стекловаренных печей зависят от их производительности, которая колеблется в зна- чительных пределах: от 1-2 т/сутки в производстве изделий дпя быта до 800-1000 т/сутки в производстве листового стекла. Классификация ванных стекловаренных печей. Ванные стек- ловаренные печи можно классифицировать по ряду характерных конструктивных особенностей и принципов их работы: - по принципу действия - непрерывные и периодические; - по способу отопления - пламенные (с поперечным, подково- образным, продольно-поперечным направлением пламени и с постоянно действующими боковыми горелками); электричес- кие (печи сопротивления, индукционного и косвенного нагре- ва) и комбинированные; 82 6 *