rk000000186

Повышение температуры варки стекла в газопламенных печах ведет к значительной интенсификации процессов стекловарения. Однако, при температурах выше 1600°С наблюдается значитель- ный износ огнеупорной кладки печи, возникают проблемы эффек- тивного охлаждения стекломассы до температур выработки, про- дукты горения обогащаются токсичными оксидами азота, загряз- няющими окружающую среду. Применение электроэнергии при варке существенно интенсифицирует процесс стекловарения, но ее стоимость выше, чем природного газа. Однако, в каждом от- дельном случае нужно соразмерять экономические показатели с социальными и экологическими. Например, при варке свинцового хрусталя применение чисто электрической варки вполне оправдано, т.к. сокращаются потери легколетучих компонентов, в первую очередь оксидов свинца, заг- рязняющих окружающую среду, сокращаются размеры стекловарен- ной печи, повышается культура производства. В производстве же листового стекла и стеклянной тары чисто электрическая варка стекла пока еще не только трудна в осуществ- лении технических решений, но и экономически невыгодна, вслед- ствие высокой стоимости электроэнергии. При производстве этих видов продукции хороших результатов можно достичь при частич- ном применении электроэнергии (5-15%). Ѵменьшение массы стеклотарных изделий ведет к экономии сырья и материалов, увеличению скоростей работы стеклоформу- ющих машин. Однако, уменьшение массы изделий целесообразно только в том случае, если при этом не снижается их эксплуатацион- ная надежность. Современное стеклоформующее оборудование для производства бутылок (прессовыдувной процесс) позволяет достичь максимального уменьшения массы при сохранении эксп- луатационной надежности, за счет хорошего распределения стек- ла. Но такие изделия пригодны только для одноразового исполь- зования. В связи с этим нужно решать вопросы эффективности применения бутылок однократного и многократного использова- ния в отраслевом масштабе. Скорость работы стеклоформующих машин тем больше, чем меньше разность температур между порцией стекла, поступающей в форму, и готовым изделием, выдаваемым из формы. Это озна- чает, что капля стекломассы должна иметь возможно меньшую температуру, а готовое изделие - возможно большую. Однако при чрезмерно низкой температуре капли, невозможно формование 51