rk000000186

щают, отцеляют от примесей, сортируют и пробят. Ферромагнитные материалы извлекают из стеклобоя с помощью магнитов. Камни и массивные куски других примесей отделяют вручную или с помощью сложных оптических систем. Неболь- шие по массе примеси иветных металлов (например, алюминиевые колпачки от бутылок), пластмассы, картон удаляются струей сжатого воздуха или всасываются за счет создания разрежения. Очищенный от примесей стеклобой подвергается дроблению и складируется. Все операции по обработке и очистке стеклобоя вы- полняются на конвейерных линиях, расположенных на нескольких уровнях. Дру- гой способ подготовки стеклобоя исключает ручной отбор камней и керамики, а также применение для зтих иелей сложных оптических систем. Этот способ предус- матриѳает измельчение стеклобоя и содержащихся ѳ нем керамических примесей до размеров 1-1,5 мм; керамические примеси таких размеров растворяются при ѳарке на стадии силикатообразоѳания. Измельченный стеклобой целесообразно смешивать с шихтой. Технологическая схема подготовки измельченного стекло- боя показана на рис. 21.7. Кроме стеклоѳарения, измельченный стеклобой можно использовать в произ- водстѳе пеностекла и стеклянных микрошариков. С применением измельченного стеклобоя можно получать новые материалы строительного, декоратиѳного и тех- нического назначения, например, путем спекания с добавлением красителей, ис- пользоѳания ѳ качестѳе наполнителя синтетических смол, цемента и других мате- Рис. 21.7. Технологическая схема подготовки измельченного стеклобоя. 1 - бункер стеклобоя после предѳарительного дробления и магнитной с епарации; 2 - лотковый питатель; 3 - сортировочный конвейер; 4 - система выпувания (отса- сывания) легких примесей и распрепеления транспортных потоков; 5 - злеватор; 6 - позировочный бункер с питателем; 7 - измельчитель стеклобоя; 8 - разпели- тельная система (стеклобой -оставшиеся легкие примеси); 9 - отхопы легких при- месей; 1 0 - конвейер; 11 - злеватор; 12 - бункера для измельченного стеклобоя. 4 5 4