rk000000186

лее 0,15% серы и фосфора. Расплавы флюсов должны быть хорошо проваренны- ми и осветленными, зерна гранулята - хорошо высушенными. Составы флюсов для сварки сталей приведены в табл. 20.5. Таблица 20.5. Составы некоторы х электро сваро чны х ф лю со в Содержание в вес,% Марка флюса или стекла 5Юг В,о, А ІА ТіОг РегО, СаО МдО МпО N8,0 СаРг 8 Р Флюсы: АН-348А 41-44 6,5 6,5 5-7,5 34-38 4-5,5 0,15 0,12 0СЦ-45 38-44 - 7,0 6,5 <2,5 38-47 - 6-9 <0,15 0,15 Спеииальные флюсы варят в периодических дуговых электропечах с выпуском готового расплава в воду. Флюсы массового потребления, указанные в таблице, варят в ванных печах нелрерывного действия с суточной производительностью порядка 30 т, при температурах 1480-1500°С. Расплав при 1300°С подают на грану- ляцию в воде. Гранулы фпюсов высушивают в барабане при 700-800°С до остаточной влажно- сти не более 0,1%, затем просеивают до размеров зерен от 0,25 до 3 мм, усредня- ют в смесителях, расфасовывают и отправляют потребителям. Тонкослойные стеклопокры тия. Покрытия толшиной 1-10 мкм принадлежат к важнейшим злементам микросхем злектронной техники и предназначены для защиты, пассивации, герметизации и изоляции интегральных схем и деталей полу- проводниковых приборов. Их наносят на металлы, кремний, германий, арсенид галлия (активные подложки), керамику, стекло, ситаллы (пассивные подложки) и составляют большей частью на основе легкоплавких боросиликатных (например, РЬО - В20 3 - 5і02) систем. Способы нанесения: центрифугирование, пульвериза- ция, электрофорез тонкодисперсных суспензий (размеры частиц не более 0,1 мкм) с последующим оплавлением слоя при 400-450°С. Можно использовать также спо- собы термического испарения и катодного распыления в вакууме, а также синтез из газовой фазы и другие способы. Стекловидные покры тия для кер ам ики и стекла Глазури для керамики. К глазурям относятся стеклообразные (прозрачные и непрозрачные) покрытия, нанесенные на керамические изделия слоем 0,1-0,2 мм. Они защищают поверхность изделий от загрязнения, придают им эффектный вне- шний вид и имеют большое бытовое и техническое значение благодаря высокой устойчивости в различных агрессивных средах. Большинство глазурей состоит в основном из алюмосиликатов: суммарное содержание 5 і0 2+АІ20 ? в некоторых со- ставах может достигать 85-95%. По исходному состоянию глазури разделяются на фриттованные и нефритто- ванные («сырые»). Первые предварительно сплавляют в стекло, а затем гранули- руют и измельчают. Подготовка вторых сводится к прямому помолу смесей из не- растворимых в воде сырьевых материалов. Примеры производственных составов глазурей для керамики представлены в таблице 20.6. 427