rk000000186

цессы, обеспечивающие сцепление, следует вести при вязкости эмали окопо 100 Па-с и поверхмостном натяжении около 0,3 Дж/м2(Н/м). Силикатные эмали в виде художественных украшений по металлам известны с древних времен. Давно применяются они и дпя эмалирования хозяйственной по- суды. Однако, в последнее время силикатные эмали приобрели особое значение в качестве эффективного средства защиты химической аппаратуры от коррозии в кислотных, щелочных и других агрессивных растворах, в том числе, в условиях по- вышенных температур и давлений. Химическая устойчивость силикатных эмалей, как правило, возрастает с увели- чением содержания в них кремнезема. Однако использование чистого кремнезе- ма в качестве монолитного эмапевого покрытия не представляется возможным из-за его тугоплавкости и большой разности коэффициентов расширения кремне- зема и металлов. Чтобы обеспечить оптимальное сочетание физико-химических свойств и технологических характеристик эмали, приходится разрабатывать рецеп- туру сложных составов, частично заменяя кремнезем легкоплавкими оксидами (на- пример, и ,0 , №агО, К20, РЬО, В20 3), оксидами, играющими в силикатах роль плав- ней (СаО, 5гО, ВаО, 2пО, РеО, МпО, ТіОг), а также фторидами (СаР2, Ма3АІР6, Маг5іРв, ИаР). Кроме 5ІОг часто применяют тугоплавкие АІгО}, Сг2Оэ, 2гОг 5пО; и другие ок- сиды. Наряду с химической устойчивостью эмали должны быть в ряде случаев ус- тойчивыми к высоким температурам (500-1100°С). При таких высоких температу- рах многие стекла ведут себя не как твердые тела, а как высоковязкие жидкости, и не могут обеспечить длительной эксплуатации изделия. В указанных условиях ра- ботоспособными могут быть лишь кристаллические соединения. Таким образом, для решения подобных задач в технологии эмалирования должен быть использо- ван способ направленной кристаллизации с получением стеклокристаллических эмалей, или в покрытие при его формировании должны быть введены значитель- ные количества кристаллических огнеупорных соединений. В то же время при эма- лировании легких сплавов, требуется применение возможно более легкоплавких эмалей. Например, алюминий, чистотой 99,5%, имееттемпературу плавления 658°С, а температура плавления эвтектик в литейных алюминиевых сплавах лежит около 450°С. Таким образом, температура формирования эмалевого покрытия на этих сплавах должна быть ниже, чтобы избежать деформации изделий. Особые трудно- сти возникают при необходимости обеспечения электрической изоляции или анти- коррозионной защиты полупроводниковых металлов - кремния, германия и др., так как для сохранения необходимых характеристик, температура их нагрева не может превышать 300-350°С. Поэтому сушествует весьма разнообразная рецепту- ра эмалей. По последовательности нанесения силикатные эмали разделяются на грунто- вые и покровные. Грунтовые эмали наносят на металл первым слоем, покров- ные - вторым, третьим и, если нужно, последующими слоями. Грунтовой слой обес- печивает прочное сцепление покрытия с металлом. Покровный верхний слой дол- жен обладать высокой устойчивостью к внешней агрессивной среде; для декоративности ему придают непрозрачность путем глушения и окраски. Грунтовые покрытия. Рекомендуется использовать грунтовые эмали с воз- можно более широким температурным интервалом размягчения. Это позволяет на один и тот же грунт наносить различные покровные эмали. Расширить интервал размягчения легче всего смешиванием при помоле двух фритт разной плавкости и добавлением к ним тонкомолотого кварцевого песка. 423