rk000000186

цилиндрический тигель, в который вставлен цилиндр меньшего ди- аметра (рис. 18.2). Оба цилиндра соединены перегородками, об- разующими камеры, поочередно не доходящими до дна или до вер- хней границы внутреннего тигля. Одна камера сообщается с обье- мом, образуемым внутренним цилиндром, где располагается пропеллерная мешалка и из которого имеется выход в дне через патрубок. В одну из камер механическим загрузчиком подают фрит- ту. Опускаясь, стекло попадает в следующую камеру. Пройдя все камеры, оно успевает осветлиться прежде, чем попадает под ло- пасти мешалки и уже затем в патрубок. Из патрубка струя стекла вытекает на металлический охлаждаемый желоб. Затвердевшее с поверхности стекло передвигается в графитовый желоб, где про- исходит дальнейшее охлаждение стекла с выравниванием темпе- ратуры по сечению. Выходящая непрерывная лента разрезается на соответствующие заготовки. Описанное устройство обьемом 5 л способно в 1 ч выдать 1 л бессвильного и беспузырного стекла тре- буемого качества (3-4,5 кг в зависимости от марки стекла). Соеди- ненные протоками несколько подобных тиглей позволяют увели- чить выпуск в 3-5 раз.В газовых или электрических ванных печах, бассейны которых выложены вз кварцевого или электроплавлен- ного бруса, варят наиболее массовые марки стекол (очковые и др.). Платина здесь используется или для изготовления труб, по которым стекло выпускается из бассейна или для тиглей-гомо генизаторов, предназначенных для гомогенизации и охлажде ния стекломассы. Конструкции Рис. 18.2. Ѵстановка аля непрерывной варки стекла в платиновых сосуаах. 1 - загрузчик; 2 - куски фритты; 3 - мешалка; 4 - камера загрузки ; 5 - пятая камера осветления; 6 - печь отжига; 7 - мерный арот; 8 - ролик; 9 - холоаильник графитовый; 10 - хо лопильник металлический; 11 - патру бок выработочный; 12 - нагреватель, 13 - первая камера осветления, 14 - инауктор; 15 - четвертая камера осветления; 16 - камера размешива- ния (гомогенизации); 17 - тигель; 18 - вторая камера осветления; 19 - третья камера осветления. 402 26*