rk000000186

Рис. 14.5. Схема формования копб злектроламп на конвейерной ленточной машине. I - прокатные валки; II - конвейер с перфорированными пластинами; III - конвей- ер дутьевых головок; IV - конвейер вращающихся чистовых форм; V - вращающий- ся нож; VI - карусельный транспортер для отдельных колб; VII - лента печи отжига. 1- корпус питателя; 2 - регупирующий плунжер; 3 - стекломасса; 4 - очко питателя; 5 - черновая заготовка (таблетка); 6 - устройство дпя охлаждения форм; 7 - дутье- вая головка; а, б, в - стадии формования пульки. формами. Из питателя 1 струя стекломассы подается через очко 4 между водоохлаждаемыми валками I: гладким и профилирован- ным. При этом получается лента с утолщениями Б, которая попа- дает на конвейер с перфорированными пластинами II. При даль- нейшем движении ленты, утолщения провисают в отверстия, об- разуя заготовку, на которую опускается дутьевая головка 7 верхнего конвейера. Происходит раздувание пульки, которая в дальнейшем охватывается створками чистовой формы нижнего конвейера IV и при вращении трубки происходит формование колбы. Далее готовые колбы отделяются от конвейера с помо- щью вращающегося ножа V и подаются в лотки карусельного съем- ника VI, откуда попадают на транспортер VII, подающий их в печь отжига. Подобный автомат может производить до 1 млн. штук колб в сутки. Недостатком автоматов этого типа является большое ко- личество отходов, образующихся из свободных участков профи- лированной ленты стекла. Вытягивание трубок для ламп дневного света и горловин ки- нескопов производится способом горизонтального вытягивания (см. главу 13). Формование деталей кинескопов производится прес- 354 23'