rk000000186

Прямой электронагрев позволяет рационально использовать под- водимую энергию и получать высокие температуры. Благодаря водоохлаждению корпуса печи слой шихты, прилегающий к нему, не расплавляется полностью, а только спекается и является свое- образным огнеупором (гарнисажем), т.е. стекломасса находится в контакте с огнеупором того же состава, что и стекло, и не происхо- дит изменения состава стекла из-за разьедания огнеупора. При непрерывной выработке на поверхности стекломассы постоянно находится слой шихты, препятствуя улетучиванию компонентов. Выработка стекла производится вытягиванием стержней или от- ливкой в специальные формы. В гарнисажных печах прямого на- грева может осуществляться непрерывная варка и выработка стек- ломассы в виде гранулята, стержней и т.п. В таких печах нагрев осуществляется оксиднооловянными электродами, встроенными в стены водоохлаждаемого корпуса бассейна печи (рис. 14.3 б). Для получения более легкоплавких стекол удобно использовать гарни- сажную печь с косвенным нагревом (рис. 14.3 в). Шихту загружают в металлический корпус бассейна печи, стенки и дно которого ин- тенсивно охлаждаются проточной водой. Над водоохлаждаемым бассейном расположен огнеупорный свод с электронагревателя- ми. Интенсивное охлаждение стенок и дна корпуса печи обеспечи- вает образование гарнисажа - тонкого слоя застывшего стекла, который препятствует контакту расплава непосредственно с мате- риалом резервуара. Наиболее эффективна работа гарнисажных печей с удлиненными резервуарами прямоугольного, трапецевид- ного и полукруглого сечений. Шихту загружают с одного конца, а стекломассу сливают с противоположного. Формование массовых изделий осуществляется четырьмя спо- собами: выдуванием (колбы для ламп накаливания), вытягивани- ем трубок (лампы дневного света, горловины кинескопов), прес- совым и центробежным способами (детали кинескопов - экраны, конусы). Схема выдувания колб на 24-позиционном карусельном авто- мате приведена на рис. 14.4. Выработочная камера печи образо- вана специальным керамическим ботом и кранцем. Вакуумный питатель машины, перемещаясь по направляющим, вводит в стек- ломассу наборные головки, в черновые формы которых засасыва- ется стекломасса (рис. 14.4 а,б). Далее питатель перемещается в исходное положение, действие вакуума прекращается и наборы стекломассы падают на выдувные трубки (рис. 14.4 в), в которых 352