rk000000186

Предварительная обработка изделий В результате предварительной обработки, полуфабрикаты из- делий превращаются в изделия, пригодные для дальнейшей деко- ративной обработки. При этом для различных изделий произво- дится отделение колпачка, обработка края, заточка дна и притир- ка пробок. Отделение колпачка выдувных изделий после отжига осуще- ствляется различными способами. Обычно стеклоизделия враща- ются в центрирующем или зажимном приспособлении вокруг соб- ственной оси. Стекло в узкой зоне с внешней стороны изделия на- гревают горелками и сразу же резко охлаждают. Для создания необходимых внутренних напряжений внутренняя поверхность изделия в месте отделения колпачка должна иметь температуру 150-200°С. При нагревании стекла на его наружной поверхности возникают напряжения сжатия, внутренние же слои стекла испы- тывают напряжения растяжения, причем величина напряжений пропорциональна возникающему температурном градиенту. При резком охлаждении стекла в узкой зоне возникают локальные на- пряжения растяжения, превышающие предел прочности стекла. В результате образуется трещина, которая распространяется по пе- риметру и вглубь, и часть изделия (колпачок) отделяется по линии нагревания. При предварительном надрезании поверхности стек- ла трещина образуется в период нагревания, т.к. для образования трещины достаточно воздействия окружающего холодного возду- ха в то время, когда нагретое место с надрезом вышло из зоны действия горелки. Прессовыдувные изделия механизированной выработки, напри- мер, стаканы, имеют равномерную толщину стенки. Поэтому для отделения колпачка может быть применен способ огневой отрез- ки. Сущность способа заключается втом, что расположенные коль- цом вокруг изделия факелы высокотемпературных горелок с ост- рым пламенем, проплавляют стенку изделия и колпачок отделяет- ся под действием собственного веса. Обработка края и дна изделий после отделения колпачка со- стоит из следующих операций: шлифования торца края, внешнего (фуговка) и внутреннего (фацетирование) сошлифовывания кро- мок и оплавления края с помощью горелок. Для тонкостенных из- делий массового производства (например, стаканов) оплавление края может следовать за операцией шлифования. Края толстостен- 301