rk000000186

но втягиваться внутрь штенгеля, иначе возможны прорыв тонкой пленки стекла и нарушение вакуума. Термоизоляционные свойства готовых колб проверяются на контрольной машине, представляющей собой кольцевую электро- нагревательную печь. В зонах туннеля печи необходимо поддер- живатьтемпературу 130°С. Термосные колбы, поступающие на кон- троль термоизоляционных свойств, должны быть охлаждены до температуры окружающего воздуха. Качество колб по термоизо- ляционным свойствам, в зависимости от вместимости, определя- ется давлением, возникающем в колбе при испытании. 2-3% коли- чества колб, выработанных за смену, повторно контролируются с помощью горячей воды. Колбы с неудовлетворительными свойства- ми и с отколотым штенгелем поступают в ремонт. Ремонт таких колб заключается в ручной припайке нового штенгеля. Устройство для контроля колб с помощью горячей воды предназначено для проверки колб, которые на машине теплового контроля дали удов- летворительные и сомнительные результаты. Колба, контролиру- емая с помощью горячей воды, считается годной, если после 24 ч выдержки при температуре окружающего воздуха не ниже 18°С конечная температура воды, залитой в колбу при температуре 96°С, будет не ниже 45°С. Схема технологических линий производства термосов по спо- собу (1) представлена на рис. 10.14. Сборка термосов. После завершения обработки термосных колб они поступают на конвейер сборки термосов, куда подаются пластмассовые или металлические корпуса термосов и другие де- тали, входящие в комплект. В зависимости от вида, назначения и конструкции термоса, на сборочном конвейере могут производить- ся следующие операции: установка горловины, завальцовка носи- ка, крепление крышки, установка сосуда, крепление дна, установ- ка пробки. Далее готовые термосы упаковываются, поступают на склад го- товой продукции и отправляются заказчикам. 280