rk000000186

Рис. 10.8. Схема овухпоточной линии для контроля качества стеклянной тары. 1- установщик изделий в линию; 2 - вибрационный передающий стол; 3 - конвейер для отбракованных изделий; 4 - конвейер для точного контроля; 5 - устройство для предварительного отбора иэделий; 6 - конвейер контроля качества изделий с из- меняемыми параметрами; 7 - устройство для калибровки горла изделия; 8 - уст- ройство для обнаружения посечек; 9 - участок отбора изделий для выборочного контроля качества; 10 - поворотный стол; 11 - позиция визуального контроля; 12 - устройство, воспроизводящее ударные нагрузки; 13 - устройство для контроля дви- жения изделий в потоке. струкций управление процессом контроля осуществляется элект- ронными приборами, причем в ряде случаев применяются запоминающие устройства, дающие сигнал на механизм, выбрасы- вающий бракованные изделия из потока после прохождения ими контролирующих устройств. Применяют также комбинированный контроль изделий: явные дефекты стекловарения и формования (камни, посечки, пузыри и т.п.), контролируют визуально, а параметры горла и корпуса изде- лий - на автоматических контрольных устройствах. Упаковка. Основным видом упаковки стеклянной тары явля- ется упаковка в транспортные пакеты, обтянутые термоусадочной полиэтиленовой пленкой. В качестве основы применяются стан- дартные поддоны, размерами 1,2 х 0,8 м и 1,2 х 1,0 м. Высота ук- ладки изделий на поддон может доходить до 2 м. Количество изде- лий в пакете - до 2,5 тыс.шт . Для упаковки изделий в пакеты из термоусадочной пленки при- меняют различные устройства и поточные линии (рис. 10.9). Линия работает спедующим образом. Поддоны подаются механизмом 1 и после передачи на конвейер 2 транспортируются к устройству формирования пакета. Сгруппированные в несколько рядов изде- лия 3 укладчиком с грейферной головкой 4 лередаются для фор- 269