rk000000186

Стабилизация работы стекловаренных печей достигается мак- симально возможной автоматизацией параметров стекловарения с компьютерным контролем и управлением (см. главу 4). Автоматизированная выработка стеклянной тары Стеклянная тара преимущественно изготовляется на высокопро- изводительных стеклоформующих автоматах, которые в зависимо- сти от вида стеклоизделий могут иметь различные принципы дей- ствия, конструкцию и производительность. Стеклоформующие ав- томаты работают совместно с питателями. Питатели представляют собой отапливаемые огнеупорные же- лоба со встроенными системами охлаждения и обогрева. В зави- симости от вида и способа изготовления стеклянной тары, питате- ли могут подавать стекломассу в виде порций или капель равной массы через равные интервалы времени. Наибольшее распространение получили капельные питатели (см. главу 6). Питатели изготавливаютс газовым, жидкостным, элек- трическим и комбинированным отоплением. По числу подавае- мых за один цикл работы капель различают одно-, двух-, трех и четырехкапельные питатели. Длина питателей зависит от съема стекломассы (до 8 м). Канал питателя состоит из зон охлаждения и кондиционирования (выравнивания) с чашей. На рис. 10.2 приве- дена кривая охлаждения стекломассы в питателе при выработке крупных изделий из обесцвеченного стекла. В чаше питателя реко- мендуется лишь незначительный (25-30°С) подогрев стекломассы до рабочей температуры, чтобы избежать пороков, связанных с вторичным подогревом. При незначительном расходе стекломас- сы (мелкие изделия) температура изменяется более равномерно (кривая приближается к прямой линии). При движении по каналу и в чаше питателя стекломасса должна сохранить термическую однородность. Это достигается путем комбинации отопления и теплоизоляции канала и чаши. Однако достичь температурной од- нородности интенсивно окрашенной стекломассы (например, ок- Рис. 10.2. Кривая охлаждения стекпомассы в питателе. 1 - выработочная часть стекловаренной печи; II - пеноочистительный шибер; III -раз- пелительный блок; IV - очко питателя (ІІ-ІІІ - з она охлажпения, ІІІ-ІѴ- зона конпициониро- вания)