rk000000186

полную разборную форму, куда заливают легкоплавкую массу (воск, парафин, церезин). Затем форму снимают, а полученную парафиновую модель обмазывают или заливают огнеупорной массой (глина, шамот, гипс, асбест). После этого парафин выплав- ляют, а в полученную огнеупорную форму после сушки и обжига заливают расплав стекла и отжигают. После отжига со стеклянной скульптуры постепенно отбивают огнеупорную массу и обрабаты- вают абразивным инструментом или струей песка. Г л а в а 10. ТЕХНОЛОГИЯ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ Стеклянная тара - наиболее массовый вид стеклоизделий, их выпуск, как по количеству, так и по весу значительно превосходит выпуск других изделий. Преимуществами стеклянной тары перед другими видами тары, обусловившими ее широкое применение в быту и промышленно- сти, являются гигиеничность, прозрачность, возможность получе- ния изделий разнообразных обьемов и массы (от 1 г до несколь- ких килограммов) с герметичной укупоркой, доступная цена. К недостаткам стеклянной тары следует отнести малую механи- ческую прочность и относительно большую массу на единицу за- тариваемой продукции. Изделия, относящиеся к стеклянной таре можно классифициро- вать следующим образом: - изделия для пищевой и парфюмерной продукции; - изделия медицинского назначения; - изделия с термоизоляционными характеристиками (термосы). Стеклянная тара изготавливается двумя способами: - непосредственно из сваренной стекломассы (преобладающее количество изделий); - из предварительно вытянутых трубок - медицинские ампулы и флаконы (см. главу 13). Стеклянная тара бывает с внутренним диаметром горла до 30 мм (узкогорлая) и более 30 мм (широкогорлая). К первой, наи- более распространенной группе узкогорлой тары относятся бутыл- ки для розлива и хранения пищевых и парфюмерных жидкостей; ко второй группе - изделия для хранения медикаментов; к тре- тьей - все прочие виды стеклянной тары. Широкогорлая тара пред- назначена для хранения полужидких и твердых продуктов. К ос- 254