rk000000186

ставляют либо совместным помолом и смешиванием предвари- тельно дозированного стекла и газообразователя, либо раздель- ным помолом компонентов шихты и поспедующим их смешивани- ем. Чаще применяют совместный помол и смешивание пеносте- кольной шихты. При совместном помоле стекла и углеродистых газообразователей, в особенности сажи, помол стекла значитель- но ускоряется вследствие действия углеродистых газообразовате- лей как поверхностно-активных веществ. Помол и смешивание компонентов пеностекольной шихты производят в многокамерных трубчатых мельницах. Для проведения вспенивания пеностекольную шихту засыпают в формы из легированной стали, которую накрывают крышкой, зеркально повторяющей ее очертания (рис. 9.11 а). Кроме этого типа форм в производстве пеностекла применяют и другие виды форм. После засыпки поверхность шихты разравнивают, а в неко- торых случаях шихту в форме уплотняют путем вибрации. Перед засыпкой пеностекольной шихты внутреннюю поверхность формы покрывают меловой или каолиновой пастой, предотвращающей прилипание пластичной стекломассы к стенкам форм в процессе вспенивания. В формы засыпают до 4-5 кг пеностекольной шихты. Вспенивание, отжиг и охлаж- дение пеностекла можно произ- водитьодностадийным и двухста- дийным способами. При односта- дийном способе вспенивание пеностекольной массы, отжиг и охлаждение блоков производят в формах в непрерывно действую- щей туннельной печи. При двух- стадийном способе блоки пено- стекла после завершения вспени- вания извлекают из форм и направляют на отжиг и охлажде- Рис. 9.11. Форма (а) и печь пля вспенива- ния стекла (6) - поперечный разрез. 1 - формы; 2 - ползуны; 3 - направляю- шие; 4 - поповые топки; 5 - горелки; 6 - жаростойкие плиты; 7 - вертикапьные каналы. 250