rk000000186

защитной атмосферой. Регулируемое количество стекломассы в виде струи поступает из стекловаренной печи на поверхность рас- плава олова, растекается и, продвигаясь по ней, превращается в ленту стекла с термически полированными поверхностями. Фор- мование и вытягивание ленты стекла от равновесной толщины до 6,5 мм не вызывает особых затруднений. При переходе к формо- ванию стекла меньшей толщины приходится вводить некоторые усовершенствования, предотвращающие значительное уменьшение ширины вытягиваемой ленты. Схема основного агрегата формования - флоат-камеры пред- ставлена на рис. 8.8. Она состоит из выложенного огнеупорными брусьями бассейна, в котором находится расплавленное олово (глубина 50-100 мм), и свода. Пространство между бассейном и сводом по всей длине флоат-ванны заполнено смесью азота и во- дорода (защитная атмосфера), которую подают во флоат-ванну по системе трубопроводов. Во флоат-камере поддерживается поло- жительное давление защитной атмосферы, равное 30-50 Па. В оло- ве и газовом пространстве флоат-камеры находятся нагреватели и регуляторы температуры; обеспечивающие необходимый тем- пературный режим формования ленты. Флоат-камера находится в металлическом кожухе, что способствует созданию необходимой герметичности. Рис. 8.8. Схема флоат-камеры для получения тонкого полированного стекла 1 - стекломасса; 2 - шибер; 3 - струя стекломассы; 4 - стены, ограждающие газовое пространство; 5 - регулятор температуры; 6 - своо ванны; 7- газопровод защитной атмосферы; 8 - приемные валы печи отжига; 9 - лента стекла при выходе из ван- ны; 1 0 - стены, ограждающие бассейн; 11 -д н о бассейна; 12... 14 - верхние ролики ; 1 5 -олово; 1 6 - газовое пространство; 17 - сливной лоток; 18 - ограничители рас- текания. 211