rk000000186

с оловом и, как было отмечено выше, приводит к ухудшению каче- ства стекла. Для поддержания постоянного уровня теплопрозрач- ности стекломассы и стабилизации процесса стекловарения, содер- жание оксидов железа в стекле поддерживают в пределах ±0,005% от заданного содержания в стекле. Химические составы стекол при- ведены в табл. 8.9. Таблица 8.9. Составы стекол Состав Содержание оксидов, % 5 і 0 2 А ІА Ре203 СаО МдО N3,0 503 1 73,0 1,0 0,08 8,6 3,6 13,4 0,32 2 71,8 2,0 0,1 8,6 3,6 13,6 0,3 Стекловаренные печи. В линиях термически полированного стекла работают пламенные или пламенно-электрические стекло- варенные печи (табл. 8.10, рис. 8.7). Шихту загружают в печь загрузчиками на подслой стеклобоя или в смеси с боем. В перешейке печь имеет преграды и ряд мешалок, что в совокупности составляет узел гомогенизации стекломассы (см. главу 6). Студочная часть печи имеет бассейн прямоугольной формы шириной до 7м, в конце его по оси печи расположен узкий канал, переходящий в сливной лоток. Температуру стекломассы на слив- ном лотке автоматически поддерживают в пределах ±1°С за счет вдувания регулируемого количества воздуха в студочную часть ван- ной печи. Остальные узлы аналогичны соответствующим узлам печей лодочного и безлодочного вытягивания стекла. Формование. Основным агрегатом, в котором происходит формование ленты стекла является камера с расплавом олова и