rk000000186

В конце 50-х годов английской фирмой «Пинкинггон» был раз- работан и освоен совершенно новый способ получения полиро- ванного стекла способом растекания стекломассы на поверхности расплавленного металла (олова). Новый способ оказался настоль- ко технически совершенным, экономически выгодным и перспек- тивным, что за короткое время полностью заменил конвейеры механической обработки стекла, резко сократил потребление тя- нутого листового стекла и стал доминирующим в мире. При разработке флоат-способа для получения термически по- лированного стекла в качестве подложки могли быть использова- ны только расплавы металлов. Эти расплавы должны соответство- вать следующим требованиям (табл. 8.7): - плотность расплава металла должна быть больше плотности стекла; - точка плавления металла должна быть ниже 600°С; - давление пара при температуре около 1000°С должно быть минимальным; - расплав металла при температуре около 1000°С не должен хи- мически взаимодействовать со стекломассой. Как видно из таблицы, для осуществления флоат-процесса под- ходят металлы Са, Іп и 5п. Из этих металлов наиболее пригодным является олово, т.к. наряду с обеспечением вышеперечисленных требований, его соединения является широко распространенны- ми в природе. Сравнительно простая технология получения чисто- го металла делает его наиболее дешевым и, следовательно, наи- более приемлемым с экономической точки зрения. Таблииа 8.7. Свой ства и характери стики н е ко торы х м еталлов. Металлы Темпера- тура плавле- ния, °С Температу- ра кипения, °С Плотность при 1050°С, кг/м3 Давлениѳ пара при 102ГС, Па Технологические требования < 600 > 1050 >2500 <13 Висмут(ВІ) 271 1680 9100 3,6 101 Галлий (Са) 30 2420 5500 1 Индий (Іп) 156 2075 6500 1,05 Литий(Ц) 179 1329 500 7,33 10! Свинец(РЬ) 328 1740 9800 2,53 103 Таплий (ТІ) 303 1460 10900 2,13 10э Олово(5п) 232 2623 6500 2,5310 ’ 201