rk000000186

Таблица 8.6. Со ставы стекол Составы Содержание оксидов в стекле, % 5іОг А ІА РегО, СаО МдО МагО 503 Р 1(непре- рывный) 72,5-72,8 1,0-1,5 0,08-0,1 8,6-8,8 3,6-3,8 13,2-13,4 0,3-0,5 2 (непр.) 71 0,7 0,08 11,1 3.1 13,5 0,5 3 (период) 65-68 3-4 0,1 7-8 - 16-18,5 - До 7,5 выпускается с квадратными и шестиугольными ячейками. Арми- рование стекла понижает его прочность, однако сетка не позволя- ет разрушенному стеклу разлетаться на осколки. Светопропуска- ние бесцветного стекла должно быть не ниже 60%. Составы стекол. Благодаря широкому вязкостному интервалу формования, при непрерывном и периодическом прокате можно использовать различные составы стекол, не выходящие, однако, за рамки определенных пределов (табл. 8.6). Примечание. Окрашенные стекла получают добавкой соответствующих краси- телей к основному составу (см. главу 5). Стекловаренные печи. Стекпо для непрерывного проката ва- рят в печах непрерывного действия с поперечным направлением пламени. Особенности печей по сравнению с печами для тянутого и термически полированного листового стекла - сравнительно малая площадь студочной части и наличие протока. Обьясняется это тем, что данный способ формования не требует высокой хи- мической и термической однородности стекпомассы, которые не- обходимы при вытягивании и формовании на расплаве олова. При периодическом прокате окрашенного стекла, варка про- изводится в нескольких небольших по мощности (3-10 т/сут) ван- ных регенеративных печах периодического действия, что позво- ляет одновременно изготовлять различно окрашенные стекла. Тем- пература варки 1420°С, осветления и гомогенизации 1450-1460°С с применением бурления. Сваренную стекломассу охлаждают в печи до 1300-1250°С и подают на формование с помощью разливного ковша. Формование ленты при непрерывном прокате осуществляет- ся на прокатных машинах с двумя формующими валами (рис. 6.8). Со сливного лотка к валам прокатной машины стекломасса пода-