rk000000186

горизонтальном направлении, но принцип создания одинаковых условий формования сохраняется и здесь. В основе конфигураций выработочных каналов при лодочном способе вытягивания явля- ется трехмашинный «крест», с использованием которого компо- нуют шести- и девятимашинные каналы. Выработочные каналы для безлодочного вытягивания, как правило, имеют четное число (4, 6, 8, 10) машин. При горизонтальном вытягивании стекла два выработочных ка- нала располагаются параллельно с торца выработочной части печи. Схемы расположения машинных каналов для упомянутых спо- собов вытягивания представлены на рис. 8.2. При лодочном способе вытягивания формующим телом яв- ляется лодочка со щелью (рис. 6.5 а), через которую выдавливает- ся стекломасса, вытягиваемая машиной ВВС. Толщина вырабаты- ваемого стекла 0,8-10 мм. Борта ленты стекла формуются и удер- живаются с помощью крючков или бортодержателей роликового типа со свободно вращающимися роликами. При валковом способе (рис. 6.5 б) вытягивания вместо лодоч- ки в подмашинной камере устанавливают два огнеупорных вра- щающихся валка, между которыми остав- ляется пространство, примерно соответ- ствующее щели лодочки. Вращение валков позволяет постоянно обновлять поверхность и предотвратить кристалли- зацию стекломассы, которая наблюдает- ся в конусах щели лодочки. Полученное валковым способом стекло отличается меньшими оптическими искажениями по сравнению с лодочным способом и с его помощью можно получать тонкое стек- ло высокого качества. В то же время бо- лее строгие требования предъявляются к постоянству технологических парамет- ров формования. Рис. 8.2. Схемы расположения выработочных ка- налов систем вытягивания стекла: А - вертикаль- ного лопочного; Б - вертикального безлоаочного; В - горизонтального. 7 - ванная печь; 2 - вырабо- точный канал; 3 - камера формования.