rk000000186

Различают выдувание при неподвижном положении изделий и при их вращении в форме. Иногда вращается не изделие, а фор- ма. Выдуванием при вращении вырабатывают главным образом тонкостенные (бесшовные) изделия. При выдувании без вращения на изделиях обычно остаются следы стыков между деталями фор- мового комплекта. При выработке некоторых видов изделий (стеклотары) вся фор- муемая стекломасса используется без отходов. Другие изделия можно получать только с колпачком, который требует последую- щего отделения, заправки края и дает неизбежный отход стекла (бытовая посуда). Чтобы выдуть стекломассу, не требуется таких больших усилий, как при прессовании, поэтому давление 5-15 Па вполне достаточ- но для выработки большинства выдувных стеклянных изделий. Машинное формование полых стеклянных изделий выдувани- ем, как правило, сопровождается оформлением промежуточной (черновой) заготовки (пульки). В одних случаях черновая заготов- ка наиболее приближена к форме готового изделия, в других слу- чаях значительно отличается от него (рис. 6.11). В первом случае (рис. 6.11 а) в черновой форме после подачи капли и формования горла изделия (I) раздувается пулька (II), ко- торая передается в чистовую форму (III), где и происходит оконча- тельное выдувание готового изделия (IV). Во втором случае при вакуумном питании (рис. 6.11 б) значительное место занимают эле- менты свободного формования: после вдавливания плунжера (I) происходит предварительное свободное выдувание (II), поворот и вытягивание пульки (III) и, наконец, выдувание в форме (IV) с од- новременным вращением трубки. В третьем случае после подачи капли и прессования черновой заготовки (таблетки) (І-ІІ), происхо- дит свободное выдувание пульки (III) и выдувание готового изде- лия в форме с вращением трубки (IV). Прессовыдувание Прессовыдувание изделий из стекпа осуществляется путем прес- сования стекломассы пуансоном на первой стадии технологичес- кого процесса и выдувания изделия на второй стадии. Таким обра- зом, прессовыдувной способ состоит из комбинации двух процес- сов: прессования черновой заготовки (пульки) и выдувания готового изделия. Прессовыдувным способом вырабатывают, как правило, широкогорлые стеклотарные изделия (диаметр горла 157