rk000000186

стеклоизделий. Например, если при прочих равных условиях ра- бочий интервал вязкости стекломассы при выдувании мелких из- делий ориентировочно определяется в границах 5-102-105 Па с, то для крупных изделий он соответственно увеличивается до 102-5 •106Па с. Температурный интервал формования выражает пределы из- менения температуры стекломассы при прохождении рабочего интервала вязкости изменяется в зависимости от химического со- става стекла и определяется привой Ід г) = і (І). Время прохожде- ния рабочего интервала вязкости характеризует продолжитель- ность формования и определяется кривой Ід г] = 1 (т). На практике для регулирования продолжительности процесса формования и отдельных его стадций необходимо знать скорость твердения стек- ломассы и технологические способы ее изменения. При формовании стеклоизделий решающее значение имеют химический состав стекла, вид формующих устройств и характер их контакта со стекломассой, температура формуемого изделия и формы, условия охлаждения. Каждый из этих факторов влияет на скорость твердения стекломассы, что в конечном счете опре- деляет качество изделий и производительность стеклоформую- щих машин. Наиболее сложным является процесс механизированного фор- мования полых стеклоизделий на стеклоформующих машинах, ко- торый, как правило, протекает в несколько стадий - подача стек- ломассы, предварительное и окончательное формование, охлаж- дение. При механизированном формовании стеклоизделий к основным технологическим характеристикам стекла - вязкости и скорости твердения - предьявляют довольно сложные требования. При механизированном формовании стеклотары при образова- нии капли вязкость не должна слишком быстро увеличиваться с па- дением температуры. При попадании в черновую форму и за вре- мя пребывания в ней вязкость стекломассы должна так же изме- няться довольно медленно, с тем чтобы произошло оформление горла и пульки. В чистовой же форме после окончательного выду- вания и выдачи изделия с машины вязкость и скорость твердения должны быстро увеличиваться, чтобы удержать внешнюю форму изделия от деформирования под действием сил тяжести и поверх- ностного натяжения. 144