rk000000186

Рис. 5.7. Технологическая схема канала пля непрерывного окрашивания стекло- массы при высокой произвоцительнос- ти (а) и схема цвижения стекломассы при окрашивании (б). 1 - зона прецваритель- ного нагрева (I = 1260-1300°С); II - зона плавления и растворения красителей (і = 1240-1260°С); III - зона перемешива- н ия( 1 = 1220-1260°С). 1- пеноочиститель- ный брус; 2 - трубка цля поцачи красите- лей; 3 - мешалки. пример, на участке первого ряда мешалок создаются медленный поток с левой стороны канала и быстрый поток с правой сторо- ны. Далее происходит поочеред- ная смена скоростей по сторо- нам канала. За счет этого, а так- же за счет применения легко- плавких фри тт обеспечивается равномерность окраски при больших съемах стекломассы. К непрерывным способам ок- рашивания сваренной стекло- массы относится электрохими- ческое поверхностное окрашивание листового полированного стек- ла, полученно го ф орм овани ем на расплаве олова . Для электрохимического окрашивания стекла используются легкоплав- кие металлы и сплавы. Устройство для электрохимического окрашивания поверхности стекла изображено на рис. 5.8. Расплав окрашивающего металла должен хорошо смачивать электрод-держатель и не смачивать ленту стекла. При использовании сплава, состоящего из 98-99% свинца и 1-2% меди, электрод-держатель выполняется из меди. При этом расплав олова является катодом, свинцово-медный расплав - ано- дом, лента стекла - электролитом. Свинцово-медный расплав с по- мощью электрода-держателя постоянно контактирует с лентой стек- ла по всей ее ширине. При контакте ленты стекла 2 с расплавом окрашивающего металла 3 (сверху), удерживаемого электродом- держателем 4, с расплавом олова 5 (снизу) и подаче постоянного напряжения от источника 1, образуется электрохимическая ячей- 132