rk000000185

Т Л Б Л И Ц А 7. Со СТАВЫ ЛАКОВЫХ ПОКРЫТИЙ Компоненты Состав покрытия, % 1 2 3 4 5 Сурик свинцовый 4 7 - 5 0 Белила цинковые — 47—50 — — — Мел — — 4 7 - 5 0 — — Сажа — — — 47—50 — Мука древесная — — — — 7 ,7 5 Канифоль — — — — 5,25. Олифа натуральная 5 3 - 5 0 .5 3 -5 0 5 3 - 5 0 .53—50 — Олифа пентафталевая ~ “ 87 Внутреннюю поверхность металлических выдувных форм очищают от нагара металлическим скребком и протирают ветошью. Можно использовать химический способ очистки. Формы, уложенные в кассеты, погру- жают в щелочной раствор (1 : 15) и выдерживают в течение 60 мин, затем промывают под струей проточной воды и подвергают естественной сушке. Можно при- менять также электрохимический способ очистки. На очищенные и высушенные выдувные формы наносигся лаковое покрытие (табл. 7). Покрытие наносится на внутреннюю поверхность формы мягкой кистью, причем последние мазки долж- ны наноситься вдоль образующих формы. Далее фор- му посыпают древесной или пробковой мукой, просе- янной через сито № 9, и подвергают сушке в электри- ческом муфеле при температуре 130—2 0 0 °С в течение 9 мин. После охлаждения формы можно использовать для выдувания изделий. Перед работой формы необ- ходимо обжечь, т. е. выдуть в них несколько изделий. В перерывах между изготовлением изделий внутренняя поверхность формы орошается водой. Влажное лаковое покрытие при соприкосновении с горячим стеклом со- здает между стеклом и формой парогазовую прослойку, которая обеспечивает высокое качество выдувных изде- лий. Сложный рисунок на пресс-формах выполняют обыч- но ручной чеканкой. В последнее время для получения сложных рисунков на стальных вкладышах используют