rk000000185

Рис. 38. Схема воздушной закалки стаканов ( а ) и салатников ( б ) / — верхний кессон, подающий воздух внутрь изделий; 2 — изделие; 3 — бо- ковы е кессоны; 4 — вращающийся держ атель изделий керамической насадки. Изделия в туннеле равномерно прогреваются до необходимой температуры без дефор- мации. После выравнивания температуры изделия попа- дают в зону закалки (рис. 38), где интенсивно охлаж- даются воздухом, который подается под давлением 0,01—0,07 МПа. Закаленные изделия проходят контроль на механи- ческую прочность с применением ударных и вибрацион- ных нагрузок и термическую стойкость. Ударные нагрузки осуществляются при падении из- делий на металлическую плиту в положениях дном вверх и дном вниз, а также при падении металлического шараі масеой 100 г с установленной высоты на дно изделия. Для определения прочности края изделий прОБОдится их групповое испытание с использованием вибросотряса- теля. Качество закалки контролируется полярископом путем просмотра интерференционной окраски и сравне- ния ее с эталонными образцами. Напряжения можно контролировать поляриметром-полярископом.