rk000000185

щения формы, соединенной с полым валом 5. При фор- мовании изделия 1 вращающийся поддон, контактируя с размягченной стекломассой, заглаживает дно изде- лия и придает ему вогнутость. Хорошее качество дна обеспечивается парогазовой прослойкой между поддо- ном и стеклом. Дно полученных по этому способу изде- лий получается гладким и блестящим. После формования прессованных изделий их край и поверхность в местах стыковки частей формокомплекта обычно имеют небольшой излишек стекла. Кроме того, поверхность прессованных изделий часто бывает недо- статочно качественной и требует улучшения. В этих случаях применяется термическая обработка изделий, при которой стеклоизделия после формования подвер- гаются воздействию интенсивного теплового потока. При этом тонкий поверхностный слой стекла расплав- ляется и выравнивает поверхность за счет действиясил поверхностного натяжения. При использовании газо- воздушной смеси хорошее качество обработки даюттун- нельные беспламенные горелки (рис. 35 ). Горелка имеет металлический корпус 9, выложен- ный внутри огнеупорным материалом 8 так, что для вы- хода продуктов сгорания остается прямоугольная щель. С помощью упоров 1 в туннеле, образованном огне- упорным материалом, установлена диафрагма 7, в ко- торой есть отверстия диаметром 1,5 мм и пазы. В пазы заложены жгуты жаропрочной металлической сетки 6. В распределительной камере установлены рассекатели2 для равномерного распределения смеси по отверстиям диафрагмы 7. С помощью гайки 10 к задней стенке корпуса прикреплен смеситель 3. Газ и воздух поступают соответственно через шту- деры 4 и 5 в смеситель, откуда попадают в распреде- лительную камеру и через отверстия диафрагмы — вка - меру сгорания. Продукты сгорания (с температурой 1400— 1600°С) без следов оксида углерода выходят че- рез щель. Газовой горелкой управляют с пульта, на котором расположена аппаратура для контроля и регу- лирования подачи газа и воздуха к горелке. При механизированном производстве массовых из- делий такие горелки устанавливаются вдоль горячего конвейера, подающего изделия к печи отжига. При про- изводстве сложных изделий полумеханизированным способом применяются специальные установки (рис. 36).